定子浸漆工藝指導書繞組線
閱讀：224發(fā)布時間：2013-3-25
一、領料及檢查
1。（繞組線）查閱上班作業(yè)記錄，確認設備正常，檢查生產(chǎn)記錄表已到位
2。準備好生產(chǎn)所用工具、夾具及相關儀器儀表
3。準備好搬運工具及轉子擱板
4。轉入并檢查上道工序的定子半成品 5。按需加工的轉子數(shù)領取相應重量的甲組絕緣漆和乙組稀釋劑
二、作業(yè)方法及步驟
1.接通電源，首先對各工作區(qū)通電加熱，打開室內(nèi)排風機及浸漆機風機
2.設定加工工藝參數(shù)，開動程序運行，檢查浸漆機運行情況
3.工藝參數(shù)：
總工位 28 籃，其中預熱 2 籃、冷卻 2 籃、浸漆 1 籃、滴干 2 籃、凝膠 10 籃、固化 9 籃、裝 卸2籃
溫度設定：預熱 100℃ 凝膠 150℃ 固化 150℃ 節(jié)拍 4 分
節(jié)拍之間的間隙時間為 25 秒
周期為 123 分 40 秒
安全使用：每天補充清漆
三、配制絕緣漆
3.1 （繞組線）將甲組絕緣漆和乙組稀釋劑按比例 1：1 倒入儲漆箱中并攪拌均勻
3.2 用 4 號，秒表等工具測量粘度，使粘度達到 11－13 秒，如粘度超過 13 秒則加入乙組稀 釋劑調(diào)整粘度，若低于 11 秒則加入甲組絕緣漆使其達到設定的粘度
3.3 結束后立即清洗粘度計、攪拌棒，容器及其它被漆粘附的物體表面
4.當浸漆機的溫度達到所設定的溫度時，將定子整齊地擺放在吊籃中
5.當定子經(jīng)過 預熱、浸漆、凝膠、固化等工序轉至裝卸工裝時，將定子從吊籃中取出，并 放入未浸漆的定子
6.檢查定子上是否有漆瘤，殘余掛漆，如有則趁熱用工具將漆瘤，殘余掛漆去除，檢查合格 后 疊裝整齊放置于周轉箱中
7.機器每連續(xù)運轉 3 小時后測粘度一次、當粘度達不到粘度要求時，應隨時加入乙組稀釋劑 調(diào)節(jié)粘度，并及時補充甲組新漆
8.關機和清潔設備
8.1 （繞組線）打開機器的各個封門以利于降溫
8.2 停止加熱后再繼續(xù)排風 30 分鐘以上，以利氣體全部排出，防止累計性聚集塊產(chǎn)生
8.3 趁熱清除吊籃導熱管上的漆膜.2 漆流量的調(diào)整（調(diào)整蠕動泵的轉速）
8.4 如停產(chǎn)三天以上，將沉浸槽內(nèi)絕緣漆全部打入儲漆箱，加強冷卻，不要暴露于空氣中以 減少揮發(fā)，加入過量乙組稀釋劑使粘度降低，適當溫度保存
9.認真做好操作記錄，內(nèi)容為：時間、室溫、粘度、生產(chǎn)過程中漆量與稀四、釋劑增加情況等 作業(yè)注意事項
1。認真做好產(chǎn)品質(zhì)量自檢（包括產(chǎn)品加工前后零部件質(zhì)量的檢測） 、互檢工作，作好相關記 錄，出現(xiàn)設備、產(chǎn)品異常時及時向相關人員反映情況 自檢：產(chǎn)品加工完成前零部件質(zhì)量的檢測及產(chǎn)品加工完成后半成品的檢測 互檢：對上道工序的半成品進行目測，除去不良品
2。沉浸機連續(xù)作業(yè)，須開冷卻水，絕緣漆zui高溫度不超過 45℃。停用時，絕緣漆高溫度不 超過 25℃。潮濕天氣和夏季，絕緣漆溫度和室溫不應相差太大，以不結露水為限，冷卻水zui低不超過 5℃，要防止結冰
3。（繞組線）在吊籃中擺放定子時要保持一定距離，要防止損傷定子
4。根據(jù)定子所需浸漆高度調(diào)節(jié)浸漆箱定位不感應器
5。擺放定子時，定子線圈盡量不與吊籃導熱管靠在一起，避免線圈與導熱管粘在一起損傷
定子線圈
作業(yè)質(zhì)量要求
1。漆要*滲入定子漆包線，不能有散線
2。鐵芯內(nèi)圓面漆膜厚度均勻，無漆瘤現(xiàn)象，漆膜厚度≤0.02mm
