壓力調(diào)節(jié)閥ZZY ZZY壓力調(diào)節(jié)閥 自立式壓力調(diào)節(jié)閥ZZY
ZZY型自式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
壓力調(diào)節(jié)閥ZZY產(chǎn)品特點(diǎn)
自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
壓力調(diào)節(jié)閥ZZY工作原理
1、調(diào)節(jié)閥前自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理 自動壓力閥前調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，同時(shí)P1通過管線輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥前壓力。當(dāng)閥前壓力P1增加時(shí)，P1作用在膜片上的作用也隨時(shí)之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯向離開閥座方向移動，導(dǎo)致閥的開度變大，流阻變小，P1向閥后泄壓，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P1降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥前壓力P1降低時(shí)，動作方向與上述相反，這就是閥前壓力調(diào)節(jié)的工作原理?！ ?/span>
2、調(diào)節(jié)閥后自動壓力調(diào)節(jié)閥的工作原理 自動壓力閥后調(diào)節(jié)閥，其初始閥芯的位置在開啟狀態(tài)。當(dāng)閥前壓力P1通過閥芯、閥座的節(jié)流后變?yōu)殚y后壓力P2，P2并經(jīng)過導(dǎo)壓管輸入上膜室作用在膜片上，其作用力與彈簧的反作用力相平衡時(shí)的閥芯位置決定了閥的開度，從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力P2增加時(shí)，P2作用在膜片上的作用力也隨時(shí)之增加。此時(shí)，膜片上的作用力大于設(shè)定彈簧的反作用力，使閥芯關(guān)向閥座的位置，導(dǎo)致閥的開度減小，流阻變大，P2降低，直到膜片上的作用力與彈簧反作用力相平衡式為止，從而使P2降為設(shè)定值。同理，當(dāng)閥后壓力P2降低時(shí)，動作方向與上述相反，這就是閥后壓力調(diào)節(jié)的工作原理。
零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti 閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯不銹鋼
填料：丁腈、乙炳、氟、耐油橡膠
壓力調(diào)節(jié)閥ZZY規(guī)格與技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300
額定流量系數(shù)（KV） 7 11 20 30 48 75 120 190 300 480 760 1100 1750
額定行程（mm） 8 10 14 20 25 40 50 60 70
公稱壓力PN（Mpa） 1.6、4.0、6.4
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500
流量特性（℃）快開
調(diào)節(jié)精度（％）±5
使用溫度（℃）≤350
允許泄漏量硬密封（1/h）單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級）
軟密封（m1/h） 0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 。
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