浙江中耐泵業(yè)有限公司
參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號LQRY型
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時間:2016-07-12 23:59:43瀏覽次數(shù):243次
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主要生產(chǎn)經(jīng)營:排污泵,離心泵,氣動隔膜泵,無堵塞排污泵,手搖泵,磁力泵,真空泵,自吸泵,管道離心泵,隔膜泵,化工泵,齒輪泵,螺桿泵,濃漿泵,泥漿泵,多級泵,旋渦泵,液下泵等
LQRY型導熱油泵產(chǎn)品概述:
LQRY型導熱油泵在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用,已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域,主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體,使用溫度≤350℃,是一種理想的熱油循環(huán)泵。
■ LQRY型導熱油泵型號意義:
■ LQRY型導熱油泵結(jié)構(gòu)特點:
LQRY型導熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品,基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu),泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
LQRY型導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式,前端采用潤滑油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑,中間有一導油管,用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。采用自熱散熱結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu),使結(jié)構(gòu)簡單,體積小,節(jié)約運行費用,性能好,使用可靠。
LQRY型導熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式,填料密封用耐高的填料,具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性,而機械密封則采用機械強度高,耐磨性好的硬質(zhì)合金材料,保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產(chǎn)生了飛躍,比橡膠類密封可靠.注提高25倍,而十腐蝕性能*。
■ LQRY型導熱油泵結(jié)構(gòu)圖:
1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 鋁熱圈 |
6 | 平鍵 | 7 | 泵蓋 | 8 | 孔用彈性檔圈 | 9 | 鋁墊圈 | 10 | 壓圈 |
11 | 墊料 | 12 | 螺母 | 13 | 墊圈 | 14 | 螺栓 | 15 | 螺栓 |
16 | 泵軸 | 17 | 球軸承 | 18 | 軸承座 | 19 | 墊片 | 20 | 鋁牌 |
21 | 鉚釘 | 22 | 機械密封 | 23 | 螺栓 | 24 | 撐酶 | 25 | 墊圈 |
26 | 導油管 | 27 | 螺釘 | 28 | 墊圈 | 29 | 橡膠密封 | 30 | 軸承蓋 |
31 | 墊片 | 32 | 泵聯(lián)軸器 | 33 | 平鍵 | 34 | 彈性塊 | 35 | 電機聯(lián)軸器 |
36 | 罩殼 | 37 | 螺釘 | 38 | 電動機 | 39 | 螺栓 | 40 | 螺柱 |
41 | 墊圈 | 42 | 底座 | 43 | 墊圈 | 44 | 彈性擋圈 |
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1 | 泵體 | 2 | 蓋形螺母 | 3 | 葉輪 | 4 | 螺塞 | 5 | 平鍵 |
6 | 泵蓋 | 7 | 孔用彈性擋圈 | 8 | 鋁墊片 | 9 | 壓圈 | 10 | 墊料 |
11 | 螺母 | 12 | 墊片 | 13 | 墊片 | 14 | 螺栓 | 15 | 泵軸 |
16 | 球軸承 | 17 | 內(nèi)六角螺栓 | 18 | 軸承座 | 19 | 內(nèi)六角螺栓 | 20 | 橡膠密封 |
21 | 孔用彈性六角塊 | 22 | 球軸承 | 23 | 內(nèi)六角螺栓 | 24 | 軸用彈性擋圈 | 25 | 羊毛氈 |
26 | 泵聯(lián)軸器 | 27 | 平鍵 | 28 | 彈性六角 | 29 | 電機聯(lián)軸器 | 30 | 罩殼 |
31 | 平鍵 | 32 | 它機 | 33 | 螺栓 | 34 | 雙頭螺栓 | 35 | 鋁墊圈 |
36 | 雙頭螺栓 | 37 | 墊片 | 38 | 螺母 | 39 | 底座 | 40 | 墊圈 |
41 | 螺栓 | 42 | 螺栓 | 43 | 軸承蓋 |
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■ LQRY型導熱油泵性能參數(shù):
型號 LQRY | 流量 m3/h | 揚程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率KW | 效率 n% | 氣蝕余量 NPSH m | |
軸功率 | 配用 功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1.0 | 1.5 | 42 | 1.6 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.8 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 2.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 2.5 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 2.7 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 3.1 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 3.9 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.5 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 3.5 |
100-65-230 | l00 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 20 | 22 | 72 | 3.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 4.1 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.6 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75.2 | 3.6 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74.2 | 5 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77.1 | 6.8 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
150-125-270 | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-270 | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
■ LQRY型導熱油泵安裝使用:
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計算值,力求簡短,減少不必要的損失(如彎頭等)。
3.吸入和吐出管路應(yīng)有管架,泵不允許承受管路的負荷。
4.安裝地點應(yīng)足夠?qū)挄?,以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上,在底座與基礎(chǔ)之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯(lián)軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調(diào)整楔塊墊使機組至水平,找正后,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現(xiàn)象,檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米,兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2~3毫米,在兩聯(lián)軸器端面一周上,zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米。
(6)在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向后,再接上聯(lián)軸器,并再校核一遍圓的同軸度。
(7)在機組實際試運轉(zhuǎn)3~4小時后作zui后檢查,如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
(8)在安裝過程中為防止雜物落入機器內(nèi),應(yīng)將機組所有孔眼均蓋好。
(9)泵在開啟前對進出管路進行清洗時,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內(nèi)。
■ LQRY型導熱油泵拆卸裝配:
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。
(2)擰電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯(lián)軸器。
(3)拆下泵蓋聯(lián)接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部份一起從泵體內(nèi)抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
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