長(zhǎng)沙水泵廠家中聯(lián)泵業(yè)生產(chǎn)的DG型次高壓鍋爐多級(jí)泵供輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體,作為高壓鍋爐給水或其它高壓給水之用,輸送介質(zhì)溫度不超過160℃,適用于電廠各種容量機(jī)組的單元制及母管制給水系統(tǒng).
型號(hào)意義
DG25-80×10
DG —— 多級(jí)鍋爐給水泵
25 —— 泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)流量為25m3/h
80 —— 泵的設(shè)計(jì)點(diǎn)單級(jí)揚(yáng)程為80m
10 —— 泵的級(jí)數(shù)為10
性能范圍（設(shè)計(jì)點(diǎn)）
流量：25～150m3/h
揚(yáng)程：476～985m
產(chǎn)品特點(diǎn)
DG型次高壓鍋爐給水泵是單殼體節(jié)段式多級(jí)離心泵,主要由定子,轉(zhuǎn)子,軸承和軸封四大部分組成.
定子部分:主要由進(jìn)水段,中段,出水段和導(dǎo)葉等組成,由穿杠將各段拉緊,構(gòu)成工作室,其吸入口和吐出口均垂直向上,各段之間靜止結(jié)合面主要靠金屬面密封,并設(shè)有O型密封圈作為輔助密封.
轉(zhuǎn)子部分:主要由軸,葉輪,平衡鼓和軸套等組成,軸將動(dòng)力傳遞給葉輪使其工作,平衡盤（鼓）用來平衡軸力,軸上裝有可更換的軸套以保護(hù)軸.
軸承部分:主要由軸承體,軸承蓋及滑動(dòng)軸承組成，其中在非聯(lián)軸器端的軸承體中還裝有兩個(gè)背靠背裝配的單列向心推力球軸承,以防止平衡盤（鼓）過度磨損,滑動(dòng)軸承用稀油潤(rùn)滑，軸承體備有冷卻腔,可外供水冷卻軸承.
軸封部分:采用軟填料密封,主要由軸承架上的密封函體,填料,填料環(huán),水冷填料壓蓋等組成,密封腔通入一定壓力的外來水,起水封,水冷和水潤(rùn)滑作用,而且水冷填料壓蓋外供一定冷卻水,阻斷熱量向軸承方向傳遞,根據(jù)需要,也可采用平衡型機(jī)械密封,機(jī)械密封需通入一定壓力的外供水，冷卻潤(rùn)滑沖洗機(jī)械密封.
傳動(dòng)：泵通過彈性聯(lián)軸器由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),從電機(jī)端看泵,泵為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn).
產(chǎn)品用途
DG型次高壓鍋爐給水泵供輸送不含固體顆粒的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體,作為高壓鍋爐給水或其它高壓給水之用,輸送介質(zhì)溫度不超過160℃,適用于電廠各種容量機(jī)組的單元制及母管制給水系統(tǒng)
起動(dòng)
1、泵起動(dòng)前應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*;
3、打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4、檢查泵和電機(jī)聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動(dòng)狀態(tài);
5、起動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚(yáng)程）。
運(yùn)行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管不允許堵塞;
2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理;
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃;
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
停機(jī)
1、停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機(jī)，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2、泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
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