混凝土輸送泵一直是我公司的主營項目之一（混凝土攪拌站，穩(wěn)定土拌合站，混凝土攪拌機等）今天為大家奉獻一片收藏已久的技術(shù)資料，希望能夠幫助到各位
1、一般規(guī)定
1.1操作人員必須經(jīng)過培訓并具有安全操作知識方可操作本機。未經(jīng)培訓或工作不認真的操作者所造成自己或他人傷害，由操作者負責。
1.2安全裝置不得更改。
1.3泵機開機前，應(yīng)檢查操作可靠性。
1.4泵機運行中，如發(fā)生故障或損壞，即使是某些跡象，也必須立即采取措施進行檢修，必要時通知負責人。泵機不得帶“病”工作。
1.5由于忽略或未遵守有關(guān)安全規(guī)則而引起的事故，操作者應(yīng)負責任。
1.6由于操作人員未經(jīng)培訓或缺乏有關(guān)安全知識而造成的事故，操作者不負責任，而應(yīng)由操作者的管理體制人員負責。
1.7操作者使用泵機時，應(yīng)對整個工作區(qū)域負責，并具有良好的視野。如果在泵送操作時，操作者看不到混凝土布料軟管，可在澆注混凝土的地點與泵機建立通訊。操作者離開泵機時，應(yīng)保證不得由未經(jīng)批準的人員操作泵機。
1.8按交通規(guī)則規(guī)定，封閉工作區(qū)域的交通。
1.9如果在化工工地以水泥或添加劑做為砂漿進行泵送時，整個工作區(qū)域內(nèi)的操作人員必須佩戴勞動保護用品（安全帽、保護罩、眼鏡、手套等）。
1.10禁止未經(jīng)批準人員在泵機的危險區(qū)逗留。對于任何在此逗留人員必須給予警告。警告后逗留人員如果仍未離開、則停止工作。
1.11堵管后重新開始泵送時，末端軟管必須下懸自由擺并且不允許有人在末端軟管可達到的范圍內(nèi)逗留。
2、操作前后檢查
2.1檢查并保證管卡子插有保險銷，以防止管卡子自行脫開。
2.2開始泵送工作之前，應(yīng)檢查輸送管路、管卡及軟管確保其聯(lián)接可靠。
2.3泵機設(shè)置在斜坡上時，應(yīng)用V型木擋住輪胎，然后，支撐泵機。
2.4泵機必須置于堅實的地面上，以保證其穩(wěn)定。應(yīng)遠離斜坡、堤壩凹坑、壕溝，因為這些地方容易在支腿的壓力作用下坍塌。
2.5必須檢查場地，確保泵機的穩(wěn)定。如果場地不夠堅實，用適當?shù)牟牧希痉剑┙徊娣胖脙蓪右栽黾又蚊娣e。
2.6支腿及支腿底板必須用機械裝置鎖住。
2.7泵要在工地使用前應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)。
2.8檢查水位，水箱內(nèi)應(yīng)加滿冷卻水，水箱內(nèi)水位要超過活塞桿。
2.9檢查液壓油和燃油的油位，液壓油箱的油位zui低不得低于油位計的3/4。
2.10啟動發(fā)動機及電動機時，混凝土泵必須關(guān)機，排量控制閥全開啟，攪拌器關(guān)閉。
2.11泵送結(jié)束后，關(guān)閉電動機及柴油機鎖好電控箱，取下鑰匙以避免無關(guān)人員啟動。
2.12泵機拖行前，支腿必須放在行駛位置并鎖緊，同時檢查鎖緊裝置，保證安全可靠。
2.13泵機夜間工作現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。
2.14泵機周圍至少有一米的工作空間，便于操作和維修。
三、操作程序及工作原理
3.1啟動發(fā)動機以每分鐘800~1000轉(zhuǎn)的速度運轉(zhuǎn)直至發(fā)動機溫度上升40℃時再按照發(fā)動機操作說明書有關(guān)要求進行。
3.2當電源開關(guān)搬至“通”的位置，電氣系統(tǒng)接通電源。電源指示燈（紅色）亮。直流電源指示燈（綠色）亮。按下啟動按鈕，電動機就啟動。按下停止按鈕，電動機停止運轉(zhuǎn)。停機時應(yīng)先停止泵送。再按停止按鈕電動機停止運轉(zhuǎn)。按下泵送按鈕，泵送指示燈（綠色）亮，繼電器工作，泵送開始。再按一次此按鈕，泵送指示燈滅，繼電器和泵送都停止。泵送工作中，按下?lián)Q向按鈕，混凝土分配閥的擺動油缸和混凝土輸送活塞換向工作。按電流表按鈕，從電流表上讀出工作時電動機電流值。
3.3發(fā)動機溫度上升40℃或電機正常運轉(zhuǎn)后，啟動混凝土泵及攪拌器。料斗必須蓋上柵欄。
3.4 通過調(diào)整排量控制的節(jié)流閥使泵機不能低速運轉(zhuǎn)，直至液壓油溫度上升，達到*狀態(tài)（35℃～45℃）。
3.5 在發(fā)動機、電動機以不同速度，排量控制閥在不同位置時，應(yīng)確?；炷凛斔突钊盎炷练峙溟y都能準確換向。
3.6在混凝土輸送活塞緩慢運動時，當主油缸剛剛換向后，按下泵機換向按鈕，以使混凝土輸送活塞以相反方向運動，并使主油缸的活塞桿退回到末端位置。泵送壓力表上此時顯示出主控制系統(tǒng)壓力30MPa～32MPa。按上述動作使另一主油缸活塞桿退到末端位置并檢查主控制系統(tǒng)壓力值。
3.7 檢查行程時間。將發(fā)動機或電動機調(diào)至全速，關(guān)閉排量控制閥。使輸送活塞以zui快速度運動。測定10個行程時間，用測定的時間除以行程次數(shù)的值應(yīng)與泵機出廠合格證上的數(shù)據(jù)相符。
3.8檢查吸油濾油器上的真空表。當油溫超過30℃，且混凝土輸送活塞以zui快速度運動時，真空表的指針不得進入紅色區(qū)域。否則應(yīng)清洗或更換濾油器芯。
3.9 檢查用于清洗混凝土泵的輔助裝置水泵的功能。
3.10 按幾次換向按鈕，檢查蓄能器的壓力值（數(shù)值見泵機合格證上的值）。
3.11當液壓油溫超過90℃時，油溫傳感器動作接通，指示燈亮，繼電器動作，電磁閥通電動作，泵送自動停止。
3.12當柴油機機油壓力低于0.04MPa時，指示燈亮，繼電器動作泵送自動停止。
3.13當柴油機機油溫度超過150℃或風扇皮帶斷開時，指示燈亮。繼電器動作，泵送自動停止。
3.14使用電動機作為動力源時，電控箱處須設(shè)置熔絲作短路保護。
3.15電動機工作時，繞阻溫度達到其額定溫度時，溫度繼電器動作，指示燈亮，電動機自動停止運轉(zhuǎn)。
3.16在泵機工作時，油溫表顯示出的油溫超過50℃，使風扇開關(guān)處于接通位置，冷卻風扇工作，對液壓油進行冷卻。
3.17當電動機過熱自動停機后，為了使泵機能在短時間內(nèi)工作，可按此按鈕，指示燈（紅色）亮，電動機強制啟動工作。（只限于在短時間內(nèi)）
3.18使用遙控器工作時，將遙控器插在插座上。
3.19接通電源開關(guān)指示燈（紅色）亮，泵系統(tǒng)電源接通。按啟動按鈕柴油機啟動。
3.20電動機過熱自動斷電后，按強行啟動電機進行短時間工作時，必須調(diào)小泵送量，保證電動機電流不超過額定值的1/2。
3.21 電動機不應(yīng)頻繁啟動，在冷狀態(tài)下連續(xù)啟動zui多不超過三次。
3.22電控制箱殼體保護必須接零。
3.23柴油機連續(xù)啟動時間不超過10秒，每次啟動間隔時間1分鐘。
3.24主泵系統(tǒng)由主油泵、電磁閥、節(jié)流閥、高壓溢流閥、低壓溢流閥、主油缸、液動閥等組成。系統(tǒng)調(diào)定壓力為32MPa。主泵系統(tǒng)功能是驅(qū)動主油缸工作。
接通電源后，電磁閥通電，來自補油泵的控制壓力油經(jīng)電磁閥流回油箱。工作時，按下泵送按鈕。電磁閥泵的伺服油缸，從而控制主油泵的斜盤角度，從零逐漸增大。高壓油從主油泵泵出通過液動換向閥驅(qū)動主油缸動作。
3.25分配閥系統(tǒng)由輔助油泵，單向閥、溢流閥、蓄能器，節(jié)流截止閥、電液閥、分配閥油缸等組成。分配閥系統(tǒng)主要功能是驅(qū)動混凝土分配換向。分配閥系統(tǒng)壓力由輔助油泵恒壓力調(diào)定為19MPa。
接通電源后，電磁閥一端通電，電磁閥動作。工作時，來自輔助油泵的壓力油通過單向閥進入蓄能器，并充滿蓄能器，使其壓力達到19MPa。壓力油經(jīng)電液閥，驅(qū)動分配閥油缸工作。
3.26 攪拌系統(tǒng)由齒輪泵、手動換向閥，液壓馬達等組成。系統(tǒng)壓力由手動換向閥的溢流閥調(diào)定為12-14MPa，攪拌系統(tǒng)的主要功能是驅(qū)動攪拌軸旋轉(zhuǎn)或水泵轉(zhuǎn)動。
工作時，來自齒輪泵壓力油經(jīng)手動換向閥驅(qū)動攪拌馬達或水泵馬達工作。
3.27.交流系統(tǒng)
本系統(tǒng)供電電壓為交流380V，頻率50Hz三相電源。動力線采用截面與電動機功率相配的電纜線。驅(qū)動油泵電機采用Y-△啟動方式。冷卻電機采用直接啟動方式。在主電機未進入正常運轉(zhuǎn)前，不能啟動混凝土泵泵送。
3.28直流系統(tǒng)
直流系統(tǒng)采用電壓為24V的直流電源，主要工作原理：
當油泵正常運轉(zhuǎn)后，按動泵送按鈕，泵送開始工作，工作指示燈亮，計時器開始工作。當活塞運動到達其行程終端時，行程開關(guān)動作，繼電器動作，電磁閥一端得電動作，混凝土分配閥動作，同時主油缸換向工作。當另一活塞運動到其行程終端時，同樣繼電器動作電磁一端得電動作，混凝土分配閥動作，主油缸再次換向工作。
3.29混凝土泵返泵工作原理：
按動返泵按鈕，指示燈亮、繼電器動作，電磁閥得電動作。停止返泵時再按一下返泵鈕，負載指示燈滅。泵照常泵送。停止泵送工作時，再按一下泵送按鈕指示燈滅，泵機停止工作。
3.30混凝土泵換向工作原理
混凝土泵正常運行時，如需要混凝土分配閥換向，則可按一下?lián)Q向按鈕。繼電器動作，混凝土分配閥擺動，混凝土輸送活塞換向運動。按一下?lián)Q向按鈕不松手，則在壓力表上可讀出主泵系統(tǒng)zui大額定壓力值。
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