管線式高剪切飲料均質(zhì)乳化機,濃縮果汁飲料均質(zhì)乳化機,分體式均質(zhì)乳化機,不銹鋼均質(zhì)乳化機,在線式均質(zhì)乳化機,德國進口均質(zhì)乳化機
IKN均質(zhì)機在果汁生產(chǎn)工藝中的工藝環(huán)節(jié)為:均質(zhì)乳化。過濾后的汁液經(jīng)均質(zhì)乳化機均質(zhì)乳化,可使細小果肉進一步破碎,為保持果汁的均勻混濁狀態(tài)且無沉淀,研磨均質(zhì)乳化后的果肉粒徑需要達到10μm以下。均質(zhì)乳化機轉(zhuǎn)速需要控制在9000-14000rpm,保證較高的線速度,線速度zui高可達44m/s。定轉(zhuǎn)子間隙需要采用的精密的定轉(zhuǎn)子保證高轉(zhuǎn)速運行形成的強剪切力。
濃縮果汁簡述:
飲料果汁是在水果榨成原汁后再采用低溫真空濃縮的方法,蒸發(fā)掉一部分水份做成的, 在配制*果汁時須在濃縮果汁原料中還原進去果汁在濃縮過程中失去的天然水份等量的水,制成具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量的制品。
在傳統(tǒng)的飲料果汁生產(chǎn)過工藝中,大多企業(yè)使用的均質(zhì)設(shè)備都為高壓均質(zhì)機,然而隨著飲料市場的不斷發(fā)展,一般的高壓均質(zhì)機已經(jīng)無法滿足均質(zhì)機的要求,高壓均質(zhì)機本身對物料的要求較高,進料苛刻。并且功率大,能耗高,已經(jīng)逐漸被高剪切均質(zhì)機所取代。上海依肯高剪切均質(zhì)機ERS2000/5,11KW的功率相當于高壓均質(zhì)機37kw的功率產(chǎn)量,ERS2000系列14000rpm的轉(zhuǎn)速,就想當于500公斤的高壓均質(zhì)機。整體而言無論是效果還是能耗,高剪切均質(zhì)機都占據(jù)著一定的優(yōu)勢。
飲料一般生產(chǎn)工藝:
原料選擇→清洗→切端、祛皮→榨汁→過濾→脫氣→殺菌→冷卻→濃縮→罐裝
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IKN納米均質(zhì)機主要用于生物技術(shù)領(lǐng)域的組織分散、醫(yī)藥領(lǐng)域的樣品準備、食品工業(yè)的酶處理,,食品中農(nóng)藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在制藥工業(yè)、化妝品工業(yè)、油漆工業(yè)和石油化工等方面。均質(zhì)機采用不銹鋼系統(tǒng),可有效的分離護體樣品表面和被包含在內(nèi)的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質(zhì)袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結(jié)果準確、重復(fù)性好的要求。
納米均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
納米均質(zhì)機工作原理:
轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,工作頭(轉(zhuǎn)子和定子鍛件制造)爪式結(jié)構(gòu),雙向吸料,剪切效率高。
間歇式高剪切分散乳化均質(zhì)機是通過轉(zhuǎn)子高速平穩(wěn)的旋轉(zhuǎn),形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能
效能;在定子的作用下,定、轉(zhuǎn)子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復(fù)的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應(yīng),物料在容器中循環(huán)往復(fù)以上工作過程,zui終獲得產(chǎn)品。
納米均質(zhì)機特點:
·運轉(zhuǎn)穩(wěn)定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續(xù)使用 ,對物料可進行超細分散、乳化??蓮V泛適用于工業(yè)生產(chǎn)的乳化、均質(zhì)和分散。
·能使料液在擠研.強沖擊與失壓膨脹的三重作用下使料質(zhì)細化混合。本設(shè)備是食品.乳品.飲料等工業(yè)的重要設(shè)備。
·對牛奶豆乳等各類乳品飲料,在高壓下進行均質(zhì),能使乳品液中的脂肪球顯x細化, 使其制品食用后易于消化吸收,提高使用價值。
·用于冰淇淋等制品的生產(chǎn)中,能提高料液的細潔度和疏松度,使其內(nèi)在質(zhì)地明顯提高。
·用于乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產(chǎn)中,能起到防止或減少料液得分層,改善料液外觀的作用,使其色澤更為鮮艷,香度更濃,口感更醇。
納米均質(zhì)機的應(yīng)用行業(yè)
應(yīng)用于生物醫(yī)藥;食品工業(yè);日化護理品;涂料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業(yè);農(nóng)藥化肥;塑料橡膠;電力電子;其他精細化工行業(yè)。
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從設(shè)備角度來分析,影響均質(zhì)效果因素有以下幾點:
1.均質(zhì)頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次式要好)
2.均質(zhì)頭的剪切速率,(越大效果越好)
3.均質(zhì)頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好)
4.物料在分散墻體的停留時間、均質(zhì)時間(可以看作同等電機,流量越小效果越好)
5.循環(huán)次數(shù)(越多效果越好,到設(shè)備的期限就不能再好了。)
線速度的計算:
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
轉(zhuǎn)子的線速率
在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個zui重要因素,超高速分散均質(zhì)分散機的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的
目前我國墻地磚生產(chǎn)通常采用濕法工藝,即陶瓷原料先球磨成泥漿,再噴霧干燥成粉料,這個過程所消耗的能量約占生產(chǎn)總能耗的一半,因此,提高原料細磨效率和降低噴霧干燥塔中泥漿含水率對陶瓷廠的節(jié)能降耗和生產(chǎn)效率的提高有著重要的現(xiàn)實意義。陶瓷原料的球磨是一個高能耗、低效率的工藝過程,通過調(diào)整球磨介質(zhì)、球磨機內(nèi)襯和料球水比例等操作可提高球磨效率,但其效果有限,且增加磨材的費用
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