RY風(fēng)冷式熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠，是我國(guó)消化吸收國(guó)外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。RY型風(fēng)冷式熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
熱油泵采用軟填料密封，具有良好的熱適應(yīng)性，密封可靠無(wú)泄漏。無(wú)附加冷卻設(shè)備，運(yùn)行費(fèi)用低。性能*效率高、體積小、噪聲低、能*穩(wěn)定運(yùn)作。
RY型風(fēng)冷式熱油泵用途：
石油化工業(yè)，紡織印染工業(yè)，染料工業(yè)，木材加工、塑料橡膠加工工業(yè)、食品工業(yè)、造紙印刷等行業(yè)。
RY型風(fēng)冷式熱油泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套，通以冷水進(jìn)行冷卻，可使密封腔溫度降低到200℃-250℃。
風(fēng)冷式熱油泵的檢修如果有條件的話，先看一遍制造廠的維護(hù)說(shuō)明書及總裝配圖，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一.解體時(shí)：
1.拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙，并做好記錄；
2.風(fēng)冷式熱油泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào)，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；
3.不便于做記號(hào)的小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起。
4.解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)等。
二.零件檢修：
1.目測(cè)各零件表面是否正常，各配合面必須無(wú)磕碰劃傷、無(wú)銹蝕等；
2.用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格；
3.量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過(guò)大的需要更換；
4.檢查軸承是否完好；
5.所有密封圈、密封墊都換新的；
三.回裝：
1.先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；
2.按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無(wú)誤；
3.裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量；
4.裝上平衡盤后，測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量。
5.與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右。
6.均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行；
7.在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過(guò)0.06；
8.裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。
選擇導(dǎo)熱油泵時(shí)，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有zui大流量時(shí)，通?？扇≌Ａ髁康?.1倍作為zui大流量。流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程。
RY型風(fēng)冷式熱油泵性能參數(shù)表
| 型號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 功率KW | 效率 % | |
|
| 20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | A02-7112 |
| 20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 80 |
| 25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
| 32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
| 40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
| 50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
| 50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132S |
| 50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4.0 | 42 | 112M |
| 50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160M |
| 65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S |
| 65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S |
| 65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S |
| 65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 1003 | 15 | 53 | 160M |
| 65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S |
| 65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L |
| 80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M |
| 80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M |
| 80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S |
| 80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
| 80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M |
| 80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.04 | 37 | 56 | 225L2 |
| 80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
| 100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16.00 | 22 | 70 | 180M |
| 100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L |
| 100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29.00 | 37 | 64 | 200L |
| 100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
| 100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64 | 250M |
| 125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.40 | 45 | 77 | 225M |
| 125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.60 | 37 | 73 | 200L |
| 125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47.00 | 55 | 80 | 250M |
| 125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.60 | 55 | 78 | 250M |
| 125-100-315 | 200 | 125 | 2900 | 95.00 | 110 | 72 | 315S |
| 125-100-315A | 180 | 100 | 2900 | 70.00 | 90 | 70 | 280M |
| 150-125-250 | 300 | 80 | 2900 | 83.79 | 110 | 78 | 315S |
| 150-125-250A | 270 | 65 | 2900 | 66.00 | 75 | 72 | 280S |
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