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內(nèi)蒙古氣瓶檢測站設備供應

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更新時間：2015-12-22 13:37:22瀏覽次數(shù)：376次

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濟南賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司

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產(chǎn)品簡介

裴：1866O116O16 。
CNG汽車纏繞瓶檢測站設備配套設備主要包括：氮氣置換裝置、真空泵（15L/min）、臥式瓶閥裝卸機、外側法水壓試驗機（2工位）、注水機、倒水機、C型翻轉架、氣瓶內(nèi)部干燥機（含2工位氣瓶翻轉架）、氣密性測試機（20Mpa，0.6立方/分鐘液驅氣壓縮機）瓶閥校驗臺、氣瓶內(nèi)部清洗機（配翻轉架,2工位）內(nèi)蒙古氣瓶檢測站設備供應

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濟南賽思特流體系統(tǒng)設備有限公司地址：中國?山東?濟南市歷城區(qū)工業(yè)北路182-27號：：www.shine-east.com目錄一、設備檢測范圍 ………………………………………………………………31.氣瓶技術參數(shù) …………………………………………………………32.氣瓶外形形式 ……………………………………………………………3二、主要技術要求…………………………………………………………………31.設備符合技術標準…………………………………………………………42.總體性能要求 ……………………………………………………………4三、檢測線工藝流程 ……………………………………………………………4四、工藝流程說明 ……………………………………………………………5五、檢測線設備配置及主要技術參數(shù)說明………………………………………9六、設備使用環(huán)境及安全防護……………………………………………………41七、質量保證與售后服務…………………………………………………………41八、附內(nèi)蒙古氣瓶檢測站設備供應錄……………………………………………………………………………431.設備參考圖片2.檢測線流程圖注：方案中涉及的圖片只供參考。濟南CNG汽車纏繞瓶檢測站設備配套設備有哪些？下面有賽思特銷售工程師小裴來給您介紹一下，小裴：1866O116O16 。CNG汽車纏繞瓶檢測站設備配套設備主要包括：氮氣置換裝置、真空泵(15L/min)、臥式瓶閥裝卸機、外側法水壓試驗機（2工位）、注水機、倒水機、C型翻轉架、氣瓶內(nèi)部干燥機(含2工位氣瓶翻轉架)、氣密性測試機（20Mpa，0.6立方/分鐘液驅氣壓縮機）瓶閥校驗臺、氣瓶內(nèi)部清洗機(配翻轉架,2工位)、自動上、下瓶架、輸送線（數(shù)量根據(jù)場地）、集瓶架（含高壓氣瓶）、轉向盤（數(shù)量根據(jù)場地定）、水壓機吊裝設備（含氣瓶翻轉夾持裝置1套，水壓試驗電動葫蘆輸送裝置1套、電子吊稱）、電子內(nèi)窺鏡、殘氣排放匯流排（四工位）低壓空壓機一、設備檢測范圍適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應（CNG）鋼質內(nèi)襯環(huán)向纏繞復合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。1.鋼制CNG氣瓶技術參數(shù)＊氣瓶外徑：200—426 mm＊氣瓶長度：680—2200 mm＊氣瓶重量：不大于250Kg2.氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）二、主要技術要求：1.檢測線各設備的設計、制造應符合以下標準：DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定GB7144 氣瓶顏色標志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251 氣瓶水壓實驗方法GB 12135 氣瓶定期檢驗站技術條件GB/T12137 氣瓶氣密性實驗方法GB15382 氣瓶閥通用技術條件GB17258 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2.檢測線總體性能要求＊檢測能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。＊檢測線布局合理，流暢，能夠按相應標準完成各項目的檢測。＊檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質量和安全。＊檢測線各設備都應操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。＊能夠對檢測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處理能力。內(nèi)蒙古氣瓶檢測站設備供應＊合理利用新技術和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。三、檢測線工藝流程：來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→水壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、工藝流程說明：1.來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換1)來瓶預登記后，氣瓶通過上瓶機翻上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；2)人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理；3)打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關閉球閥；4)打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關閉球閥。5)再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。6)由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。2.卸瓶閥1)人工使氣瓶進入卸瓶閥機工位；2)人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；3)開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥卸下，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；4)開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，卸瓶閥完成。3.內(nèi)部清洗1)人工釋放4個氣瓶進入內(nèi)部清洗機工位，自動定位；2)開動內(nèi)部清洗機翻轉手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。3)氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗。 4.加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭1)氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉向盤逆時針方向旋轉90°，進入滑動導軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；2)氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。3)氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；4)氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。5)若除銹間內(nèi)設置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、控制除銹機；5.外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查1)人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。2)氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。3)氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。4)氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查。6.無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機1)將氣瓶撥向無損探傷輸送架，進行在線無損探傷。2)氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機。7.注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干1)將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機。2)開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。3)開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。4)將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結果。5)關閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。6)按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉倒水機旁的夾持裝置工位上。7)開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。8)關閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉倒水機。9)開啟倒水裝置翻轉氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉75°，翻轉角度應確保瓶內(nèi)不留余水。10)人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；11)按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結束，自動關閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進行吹干處理。8.裝瓶閥1)開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；2)人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；3)開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉將瓶閥旋緊，關閉卸閥按鈕，關閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；4)開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復位，裝瓶閥完成。 9.氣密試驗1)氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。2)操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；3)打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；4)操作人員進入防爆墻內(nèi)，關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；內(nèi)蒙古氣瓶檢測站設備供應10. 滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮1)氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；2)打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。3)關閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關閉抽真空閥門；4)打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮氣，關閉閥門，卸下高壓軟管。5)將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)11.表面噴涂1)氣瓶通過翻轉上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。2) 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉。3) 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；五、檢測線設備配置及主要技術參數(shù)說明：1.GBN-02氮氣置換裝置1)用途與特點國家標準GB19533《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定，對天然氣瓶內(nèi)的介質，在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規(guī)定要求，我公司組織科技人員設計了本裝置。該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經(jīng)過減壓后直接充入天然氣瓶內(nèi)。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結構合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行安全可靠，是目前國內(nèi)天然氣瓶檢測站理想的選型設備。該裝置采用兩工位為基本機構。2)主要技術參數(shù)a)型號：GBN-02b)氮氣壓力：6-10MPa；c)使用壓力：0.4MPa；d)工位數(shù)： 2；e)置換后可燃性氣體含量（V）：<2%；f)配備管道氣體減壓器；3)結構本裝置主要由管路系統(tǒng)、機架和高壓軟管所組成。濟南CNG汽車纏繞瓶檢測站設備配套設備有哪些？下面有賽思特銷售工程師小裴來給您介紹一下，小裴：1866O116O16 。 2.GCV-A型天然氣瓶瓶閥裝卸機(卸閥)1)特點與性能GCV-A型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（卸閥），是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點而設計生產(chǎn)的。本設備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。2)主要技術參數(shù)a)適用氣瓶規(guī)格：ø219×680mm- ø426×2000mm 重量：27-250Kgb)代表規(guī)格： ø325×990mmc)電機功率： 1.5KWd)傳動速比： 1:30e)主軸zui高轉速：16r/minf)生產(chǎn)效率： ≤3分鐘/件g)氣源壓力： 0.5～0.6MPah) 重量： 1500㎏3)結構及配置本機由機架、壓緊裝置、翻瓶裝置、傳動裝置及電氣控制系統(tǒng)等部件所組成，其主要作用如下：1.壓緊裝置：通過氣缸作用將鋼瓶壓緊及松開。2.翻瓶裝置：通過氣缸和翻瓶機構使鋼瓶自動上下料。3.傳動裝置：由電動機帶動減速器，使主軸旋轉，主軸上設有萬向節(jié)和裝卸瓶閥夾具，夾具可以上下前后移動。4.電氣控制系統(tǒng)：控制電機反運轉及停止。配置：序號名稱數(shù)量備注1.機架1臺2.傳動裝置1套3.電氣控制系統(tǒng)1套4.氣動壓緊及推瓶裝置1套5.氣瓶定位翻轉裝置1套 3.TZQX-1型氣瓶內(nèi)部清洗機技術說明1)用途與特點TZQX-1型氣瓶內(nèi)部高壓清洗機主要有高壓清洗機、翻轉機、電控系統(tǒng)組成。適用于對天然氣瓶內(nèi)部進行高壓清洗，將氣瓶內(nèi)部的污垢殘留物清除干凈。配置清洗搶，可*清洗瓶體內(nèi)部；2)主要技術參數(shù)a)耗電功率： 2.2KWb)耗用水流量： 20L/minc)清理效率： 2 min/只氣瓶（以80L氣瓶為例）