2D-SY型（6.3—80MPa）電動(dòng)試壓泵，主要使用于各類壓力容器、氧氣瓶、管道、閥門、蒸氣鍋爐等作水壓試驗(yàn)，予應(yīng)力加工新工藝和試驗(yàn)室中獲得液體高壓源的設(shè)備。是機(jī)械工業(yè)部通用機(jī)械研究所試壓泵聯(lián)合設(shè)計(jì)組設(shè)計(jì)的系列產(chǎn)品，它具備了舊式產(chǎn)品的“三化"程度高、使用壽命長、性能穩(wěn)定、移動(dòng)靈活、重量輕等特點(diǎn)，并在此基礎(chǔ)上增加了傳動(dòng)裝置和十字轉(zhuǎn)換，使本系列產(chǎn)品的綜合值全面達(dá)到要求，各種性能穩(wěn)定可靠，使用更加安全方便，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能省電的效果。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面選用了封閉式水箱，降低了整機(jī)高度，使外形更加緊湊美觀。該產(chǎn)品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品為工作介質(zhì)而特意設(shè)計(jì)的，泵的工作環(huán)境溫度：5°—60℃。 本系列試壓泵共有七種型號(hào)，基本參數(shù)如表： 型號(hào) | 額定排出壓力MPa | 流量L/h | 高壓柱塞直徑mm | 往復(fù) 次數(shù) | 配套電機(jī)功率KW | 外形尺寸 長×寬×高mm | 重量 kg | 高壓時(shí) | 2D-SY/6.3 | 6.3 | 160 | 32 | 51 | 1.1
| 655×480×1055 | 150 | 2D-SY/10 | 10 | 100 | 25 | 2D-SY/16 | 16 | 63 | 20 | 2D-SY/25 | 25 | 40 | 16 | 2D-SY/40 | 40 | 32 | 14 | 2D-SY/63 | 63 | 22 | 12 | 1.5 | 2D-SY/80 | 80 | 16 | 10 |
缸數(shù)：2柱塞行程40mm 每分鐘往復(fù)次數(shù)：51 選用試壓泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)所需的試驗(yàn)壓力來選擇泵的額定排出壓力。亦應(yīng)兼顧到流量要求。
四、主要結(jié)構(gòu)和工作原理 該產(chǎn)品為臥式2缸往復(fù)泵。由電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)箱、水缸、集水器、安全閥及水箱等主要部件組成。泵裝在水箱蓋上，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活。電動(dòng)機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱內(nèi)的蝸輪軸與蝸輪速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過程。在柱塞的往復(fù)作用下，2只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、頂開進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥開啟，柱塞將工作介質(zhì)通過出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，實(shí)現(xiàn)試壓。 集水器是泵的控制樞紐，起控制、測(cè)量和保護(hù)作用。集水器上設(shè)有安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭和壓力表接頭。 安全閥是本泵液力端的過載保護(hù)裝置，出廠已調(diào)好。 五、使用方法 1、開箱后的安裝 （1）安裝滾輪。將四只滾輪套裝在輪軸上（墊圈20在滾輪兩側(cè)），穿好開口銷。 （2）安裝安全閥。擰去集水器上包裝的螺塞，將安全閥裝在集水器的安全閥接頭M14×1.5—5H孔內(nèi)（注意加銅墊圈6）。 （3）安裝壓力表。壓力表擰入旁邊的壓力表接頭螺母，使表面朝向便于觀察的方向，壓力表的zui大數(shù)值應(yīng)相當(dāng)于泵額定壓力的1.2-1.5倍。 2、使用方法 （1）使用前的準(zhǔn)備工作： ①減速箱內(nèi)加足潤滑油，使油面達(dá)到油標(biāo)上限值或稍低位置。潤滑油為黑色齒輪油。 ②兩側(cè)傳動(dòng)箱經(jīng)加油標(biāo)牌注入30號(hào)機(jī)械油，油面應(yīng)略高于十字頭下部導(dǎo)軌面，*連續(xù)使用應(yīng)注意補(bǔ)充。 ③檢查各緊固螺拴有無松動(dòng)現(xiàn)象。 ④水箱內(nèi)加滿潔凈的工作介質(zhì)，并應(yīng)注意過濾網(wǎng)不得露出水面。 ⑤被試容器應(yīng)預(yù)先充滿工作介質(zhì)。 ⑥將被試容器管路與集水器的工作接頭連接好。 （2）使用中應(yīng)注意事項(xiàng)： ①減速箱中油溫zui高不應(yīng)超過80℃。 ②工作中如發(fā)現(xiàn)泵或其他部分有明顯滲漏現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)排除。 ③安全閥不能當(dāng)溢流閥使用。 ④在升壓過程中，若壓力表指針擺動(dòng)太大，說明用戶的被試壓件容積太小，此時(shí)在系統(tǒng)中接上一個(gè)有足夠容量的壓力容器（應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)）或其它相應(yīng)的蓄能裝置。 ⑤若被試壓件容積較大，可先連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)升壓，待接近試驗(yàn)壓力時(shí)再點(diǎn)動(dòng)升壓。操作過程中應(yīng)密切注意系統(tǒng)壓力，避免意外超壓。 ⑥若不慎意外超壓，可打開放水閥，卸除部分壓力后重新升壓。 （3）使用操作步驟 ① 開啟放水閥。 ②啟動(dòng)電機(jī)，在常壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。若無異常響聲及阻滯現(xiàn)象，吸、排情況正常且泵排出的工作介質(zhì)無明顯波動(dòng)，即可關(guān)閉放水閥，啟動(dòng)本泵試壓。 ③當(dāng)泵的排出壓力達(dá)到或接近要求壓力值時(shí)，即應(yīng)停機(jī)。 ④試壓泵以外的管路也可以安裝截止閥和放水閥，與容器隔斷，使被測(cè)試件處于保壓狀態(tài)。 ⑤試壓完畢后，打開放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。 （4）試壓泵的聯(lián)接尺寸： 在泵的集水器中心線上，離地高度770毫米處，裝有工作接頭，有關(guān)尺寸如圖2，請(qǐng)用戶按此尺寸安排聯(lián)接管路。
六、一般故障及排除方法 試壓中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件、管路系統(tǒng)等泄露）故障，再檢查泵的故障并排除。 故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 | 泵的壓力上升太慢或不上升 | 1、 放水閥未關(guān)嚴(yán)。 2、過濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏。 3、柱塞密封圈松動(dòng)或損壞。 4、進(jìn)、出水閥擱死。 5、進(jìn)、出水閥不密封。圈。 | 1、關(guān)緊或重新配研。 2、清洗或去除污物擰緊接頭。 3、調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。 4、拆下檢查、清洗或重新研磨。 5、重新研磨或更換。 | 泵的壓力上升不均勻 | 1、有一缸進(jìn)、出水閥擱死。 2、有一缸進(jìn)、出水閥密封不良。 3、有一缸密封圈松動(dòng)或損壞。 | 1、根據(jù)柱塞運(yùn)動(dòng)方向，表針擺動(dòng)情況及響聲判定故障缸，拆下清理或配研。 2、同上法判定故障缸。將閥拆下重新研磨或更換。 3、同上法及觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸，調(diào)整壓緊螺套或更換密封 | 泵的保壓時(shí)間太短或達(dá)不到額定排出壓力 | 1、集水器上放水閥滲漏。 2、安全閥滲漏。 3、集水器內(nèi)止回閥或各水缸的出水閥滲漏。 4、接頭處滲漏。 | 1、關(guān)緊放水閥或重新配研。 2、調(diào)整彈簧松緊或清洗密封面或重新研磨閥線。 3、重新研磨或更換閥與閥座。 4、擰緊接頭或更換密封墊圈。 | 減速箱溫度太高 | 1、潤滑油粘度低或太臟。 2、軸承裝配太緊。 3、蝸輪副嚙合間隙太小。 4、安全閥動(dòng)作不靈或泵負(fù)荷太重。 5、電動(dòng)機(jī)同心度不好。 | 1、調(diào)整潤滑油數(shù)量或更換潤滑油。 2、調(diào)整軸向間隙。 3、檢查接觸面斑痕，重新裝配和調(diào)整蝸輪位置。 4、防止超載運(yùn)行或檢修安全閥。 5、重新安裝，調(diào)整電機(jī)軸線位置。 | 電動(dòng)機(jī)負(fù)荷超載 | 1、泵超負(fù)荷運(yùn)行。 2、各處潤滑不良。 3、電源電壓太低 4、柱塞密封圈太緊。 | 1、避免超負(fù)荷運(yùn)行。 2、補(bǔ)充或更換潤滑油。 3、提高電源電壓。 4、適當(dāng)放松壓緊螺套。 |
七、維護(hù)和保養(yǎng) 1、泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。 2、*次用的潤滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。 3、*停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈。外露零件外表應(yīng)涂防銹油。 4、經(jīng)常注意泵的蝸輪軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。 5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比比例見表2。
環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ | 0—-10 | 33 | 67 | -10—-20 | 45 | 55 | -20—-30 | 54 | 46 | -30—-40 | 70 | 30 |
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