国产gv网站Chinese男男,国产成人免费网站,日韩欧美区,国产美女在线看

1　技術(shù)產(chǎn)生的背景

　　世界范圍內(nèi)的石油開采已有上百年的歷史，我國的石油行業(yè)也從20世紀(jì)60年代初起步并過渡到了旺盛時(shí)期。從那時(shí)起管道行業(yè)也開始了發(fā)展，在我國僅石油石化業(yè)內(nèi)的各類管道就達(dá)數(shù)十萬公里，到目前使用時(shí)間超過10年的管道占60％左右，加上油田油氣水具有的腐蝕特性和多數(shù)管道在高溫高壓下運(yùn)行的特點(diǎn)，在役管道普遍進(jìn)入了大修或更換期。傳統(tǒng)的作法是采用外加防腐保護(hù)層和電化學(xué)法陰極保護(hù)，但管道外防腐層老化是一個(gè)自然屬性，因光氧、熱氧、電化學(xué)、細(xì)菌、植物根系及人為損傷等因素，都會(huì)導(dǎo)致防腐層本身或涂層與管道接觸面的破壞；另外，管道經(jīng)輸送腐蝕介質(zhì)后，腐蝕介質(zhì)對(duì)管道內(nèi)壁的侵蝕，導(dǎo)致管道腐蝕穿孔；也有一些尚未達(dá)到設(shè)計(jì)壽命的管道，由于施工質(zhì)量低，管材選用不當(dāng)或設(shè)計(jì)不到位等諸多的人為因素，使管道提前報(bào)廢。所有這些原因都將造成管道泄漏或失效，不僅浪費(fèi)了大量的資源，污染了生態(tài)環(huán)境，增大了生產(chǎn)成本又嚴(yán)重危害了管道周圍的安全。近年來，非金屬管道在技術(shù)和質(zhì)量上雖然有了長足的進(jìn)步，但還存在許多不確定因素，即使要大面積采用或替換金屬管道，也將需要一筆巨大的投資和經(jīng)歷漫長的過程。

　　在民用給排水方面，20世紀(jì)90年代以前埋設(shè)的金屬管道，大部分未做內(nèi)防腐，導(dǎo)致管道內(nèi)壁結(jié)垢，個(gè)別腐爛穿孔，嚴(yán)重影響供水水質(zhì)。全國各大中城市都在相繼維修、改造和更換供排水管道，如北京、天津、大連等。他們的一般作法是：有條件開挖的地區(qū)，可敷設(shè)新管廢除舊管，但投資較大；無條件開挖的地區(qū)，可采用管道不開挖修復(fù)技術(shù)。

　　如何簡化而又經(jīng)濟(jì)地維修地下管線，一直是管道工程界努力追求的目標(biāo)。應(yīng)運(yùn)而生的 不開挖翻襯法管道修復(fù)技術(shù)是目前*的zui為簡便和經(jīng)濟(jì)的方法，它簡化了管道維修的各種限制和麻煩，為業(yè)主節(jié)省了寶貴的時(shí)間和費(fèi)用，同時(shí)強(qiáng)化了原管道的功能。由于它不需要全面開挖，免除了噪音、塵土、污水等污染，以及交通受阻，破壞環(huán)境等的困擾，*符合現(xiàn)代環(huán)保意識(shí)的要求。

2　國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

　　舊管道不開挖修復(fù)是指在用管道所處環(huán)境無法采用開挖更新、修理或開挖管段很不經(jīng)濟(jì)的情況，經(jīng)綜合經(jīng)濟(jì)分析而又不應(yīng)廢棄，或?yàn)榱颂岣咻斔土俊⒊浞掷霉懿牡母g余量、延長使用壽命而采取的一種在線維修方式。經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)的開發(fā)實(shí)踐，大體上已形成了三大類十多種工藝技術(shù)，即插入套管法（包括原形套管和折疊式套管）、涂層法、軟管翻襯法等。

　　（1）插入套管法。主要是將事先預(yù)制好的塑料原形管或折疊式套管，在現(xiàn)場(chǎng)焊接，牽引就位，固定在舊管線上的一種方法。

　?。?）內(nèi)涂層法。經(jīng)過長期的實(shí)踐改進(jìn)和原材料工業(yè)的長足進(jìn)步，已形成了如水泥砂漿襯里、樹脂涂層方法等系列工藝技術(shù)。但也存在有待改進(jìn)的工序，如表面處理技術(shù)、內(nèi)補(bǔ)口技術(shù)和質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)等。

　　（3）軟管翻襯法。在20世紀(jì)80年代初，英、美、日等國興起新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，而且以較快的速度形成系列化。隨著高分子化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，該方法采用了復(fù)合增強(qiáng)聚酯纖維和熱固型樹脂，利用水壓或氣壓翻襯，固化方式為熱水或自然冷卻；襯里厚度為4～20 mm，施工管徑為20～3 000 mm，一次施工長度為900 m，zui大施工壓力為1.72 MPa，內(nèi)襯層使用溫度達(dá) 95 ℃ ；可適用于下水道、飲用水管道、油氣輸送管道以及化學(xué)工業(yè)的部分工藝管道等，其繼續(xù)使用壽命可達(dá)30年以上。軟管翻襯是當(dāng)前*的適用范圍廣、施工簡便、輔助設(shè)施少、社會(huì)效益好、應(yīng)用較廣泛的方法。

　　具有我國獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)和*水平的翻襯法管道不開挖修復(fù)技術(shù)，是在借鑒國外工藝的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國埋地管道存在的管內(nèi)多焊瘤、毛刺，舊管接口沉降錯(cuò)位，管壁厚度不均勻，管道內(nèi)結(jié)污垢嚴(yán)重等常見問題，創(chuàng)造出的一整套適合國情的實(shí)用技術(shù)。這一技術(shù)的原理是利用現(xiàn)有的管道三通、閥門等地面開口，在不開挖地面的基礎(chǔ)上，將具有防滲透耐蝕保護(hù)膜的復(fù)合纖維增強(qiáng)軟管作為載體，浸漬環(huán)氧聚合物后，用水或氣體作動(dòng)力，將軟管緊貼在舊管內(nèi)，固化后在舊管內(nèi)形成整體性強(qiáng)的光滑的管中管，達(dá)到對(duì)已遭腐蝕的管道進(jìn)行修復(fù)，延長了管道的使用壽命的目的。采用這種新技術(shù)，不僅不用大面積開挖地面，不會(huì)影響交通，而且明顯地提高了管道的承壓、減阻、阻垢、耐蝕等性能，強(qiáng)化了原管道的整體功能，修復(fù)后管道壽命可達(dá)30年以上，有著不可低估的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，特別是對(duì)環(huán)境保護(hù)也起到了積極作用。

3　翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的指標(biāo)及主要特點(diǎn)

3.1　翻襯法管道修復(fù)技術(shù)主要工序（見圖1）

圖1　翻襯法修復(fù)技術(shù)工序示意

　　清管：采用機(jī)械工藝和水性清洗液，清除管內(nèi)原油、結(jié)蠟結(jié)垢和除銹，達(dá)到管內(nèi)壁60%見到金屬為止。

　　CCTV檢查：采用CCTV管內(nèi)攝錄器檢查清管和內(nèi)襯層質(zhì)量。

　　固化：采用加熱或常溫固化措施，使軟管成為表面光滑而又堅(jiān)硬的緊密貼在管內(nèi)壁的管中管。

　　軟管制作、基料配制及合成：采用具有知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)電一體化翻襯機(jī)組實(shí)現(xiàn)高分子材料配比和軟管輸送速度自動(dòng)化，保證軟管厚度均勻且各項(xiàng)機(jī)械性能和技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　端口處理：采用套袖式連管，保證端口的可靠性又不致于對(duì)內(nèi)襯材料造成傷害。

　　試壓連管：待*固化后分段按管道施工規(guī)范進(jìn)行試壓，業(yè)主驗(yàn)收合格后連管和投產(chǎn)。

3.2　技術(shù)指標(biāo)

　　可修復(fù)管徑50～1 200 mm；投資為新建鋼質(zhì)管的60%以下；壓力0.6～10.5 MPa；粗糙度≤5 μm；介質(zhì)為油氣水或酸堿等腐蝕介質(zhì)；內(nèi)襯厚度2～10 mm；工作溫度可達(dá)95 ℃；線膨脹系數(shù)（1.5～1.7）×10-5 mm/（mm·K）；使用壽命30～50年；作業(yè)坑面積2 m×1.5 m；可提高輸送壓力3%～5%；一次翻襯長度1 000 m左右；可提高輸量10%；可選用無毒內(nèi)襯材料滿足食品級(jí)衛(wèi)生要求；抗拉強(qiáng)度≥65 MPa；抗彎強(qiáng)度≥90 MPa；抗壓強(qiáng)度≥110 MPa；耐熱性105～130 ℃；擊穿電壓3.5 kV/mm；抗沖擊18磅大錘掄擊3次，內(nèi)襯層管體無損。

3.3　主要特點(diǎn)

　　不開挖翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)的主要特點(diǎn)有：

　　（1）定點(diǎn)開挖且開挖量小，無污染，對(duì)周邊環(huán)境影響??；

　?。?）施工設(shè)備簡單，周期短（塔里木輪南油田6 km高壓注水管線翻襯維修工程只用了20 天）；

　　（3）施工不受季節(jié)影響；

　　（4）適用各類材質(zhì)和形狀的管線；

　　（5）可提高管線的整體性能。如鑄鐵管道或混凝土管線承插接口的嚴(yán)密性得到增強(qiáng)，原已遭腐蝕的管道得到了補(bǔ)強(qiáng)，延長了使用壽命，增強(qiáng)了承壓、減阻、阻垢、耐蝕的能力等。

4　翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益

　　同其它管中管內(nèi)襯技術(shù)（插入套管法和涂層內(nèi)襯法）相比（見表1），翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有：作業(yè)坑小，造價(jià)低，施工周期短，對(duì)周邊影響小，無污染；對(duì)管道變形和清管要求不高；內(nèi)襯層??；在管道錯(cuò)口處、彎頭處也可施工；線膨脹系數(shù)接近鋼質(zhì)管道；可提高輸量和輸送壓力、減緩結(jié)垢等。

　　按美國NACE的相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中對(duì)內(nèi)襯材料造成的劃痕深度不能超過10 ％，而翻襯法施工工藝的內(nèi)襯管在沒有固化前，翻襯進(jìn)管內(nèi)，襯管與鋼管之間沒有相對(duì)滑移現(xiàn)象，所以不存在劃傷問題；加上選用以環(huán)氧基聚合物為骨架材料、施工膜采用耐油性能良好的聚酯型聚氨酯膜等材料和簡便的施工工藝，使翻襯法管道內(nèi)襯技術(shù)均能滿足油田和石化領(lǐng)域的要求。

　　表1　翻襯法管道修復(fù)技術(shù)與其他修復(fù)方法比較 項(xiàng)目 翻襯法修復(fù)技術(shù)傳統(tǒng)換管技術(shù) 塑料管穿插技術(shù)

施工費(fèi)用 小于60％ 100％（含拆遷費(fèi)） 70％左右

施工時(shí)間 小于50％ 100％ 70％左右

施工范圍 定點(diǎn)開挖作業(yè)坑 全線開挖 定點(diǎn)開挖大作業(yè)坑

施工設(shè)備 施工器具較少 重型機(jī)具較多 有大型機(jī)具

施工材料 可在施工當(dāng)日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng) 占用現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間長 占用現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間短

使用壽命 30年以上 平均20年 30年以上

對(duì)周邊環(huán)境影響 小 大 較大

適用管徑 DN50以上，但DN300

以上經(jīng)濟(jì)性更好 各類管徑 DN500以下

一次施工長度 長 較長 較短

適用管材 鋼筋混凝土管，鑄鐵管，

螺旋焊接管和各類管材 各類管材 各類管材

工程意外 無 易損壞其它交叉管道

或附近電纜 無

環(huán)境污染 無 塵土、噪音、破壞植被等 無

環(huán)境污染 少 涉及多方面 較少

　　由此可見，對(duì)于主要道路、河流及對(duì)周邊環(huán)境影響較大的改造路段，翻襯法管線不開挖修復(fù)技術(shù)zui為簡便。

5　工程造價(jià)

　　影響翻襯維修方法工程造價(jià)的因素有：管徑和一次承建長度--綜合費(fèi)用增減系數(shù)計(jì)算；管道的工況和現(xiàn)狀--決定厚度、結(jié)構(gòu)和材質(zhì)設(shè)計(jì)；施工季節(jié)--降溫、升溫的投入；水、電源和排放條件--動(dòng)力及排放取費(fèi)；合作形式及施工管理素質(zhì)--分工及操作風(fēng)險(xiǎn)程度；斷管數(shù)及所處環(huán)境--布點(diǎn)及相關(guān)工作量；是否有旁通管--開孔補(bǔ)孔工作量；要求清管程度 --選用不同清垢技術(shù)；是否需要提供CCTV攝影資料。

6　技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

　?。?）創(chuàng)新點(diǎn)： ①內(nèi)襯軟管與外管貼合緊密；②內(nèi)襯管適應(yīng)性強(qiáng)，施工方便，強(qiáng)度高；③機(jī)電一體化全套施工、加工設(shè)備。

　　（2）技術(shù)（三項(xiàng)）： ①翻襯法復(fù)合軟管成形裝置；②修復(fù)地下管道的復(fù)合軟管；③組裝式翻襯法管道修復(fù)裝置。

7　問題探討

　?。?）管道不開挖修復(fù)技術(shù)在我國已經(jīng)有了一個(gè)良好的開端，得到了管道工程界和業(yè)主的認(rèn)可，目前紛紛仿效的工程單位也日漸增多，需要規(guī)范化，建立相關(guān)的工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使該項(xiàng)技術(shù)能得到有序的發(fā)展。

　?。?）不開挖修復(fù)技術(shù)與眾多實(shí)用技術(shù)一樣，其工藝原理雖簡單，但完成每個(gè)環(huán)節(jié)必須具有較深的專業(yè)知識(shí)。要認(rèn)真做好各道工序，應(yīng)強(qiáng)化專業(yè)化分工，分專業(yè)開發(fā)，提高機(jī)電一體化水平，排除人為因素對(duì)工程質(zhì)量的影響。不開挖內(nèi)襯法修復(fù)技術(shù)中對(duì)軟管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、基料配方調(diào)整、復(fù)合和翻襯的機(jī)電一體化裝備等工藝實(shí)施條件，都具有較大的高科技含量。

　?。?）加大宣傳力度，充分做好技術(shù)可行性論證，讓用戶進(jìn)一步了解該技術(shù)的*性和經(jīng)濟(jì)性并從中受益，尤其是通過配方的調(diào)整，強(qiáng)化專業(yè)化裝備的開發(fā)，以及提高管理水平，就可大大降低工程成本，使該項(xiàng)技術(shù)更具有普及性。

　?。?）對(duì)油田油氣水輸送管道，管道維修一般都需要滿足以下要求：內(nèi)襯材料必須在高溫 （60～80 ℃）、腐蝕輸送介質(zhì)條件下不溶脹、不溶蝕、不脫落；管徑截面積變化不大（≤ 1.3 ％）；熱變形不大（線膨脹系數(shù)應(yīng)接近鋼材）；能適應(yīng)大口徑螺旋焊縫管內(nèi)多毛刺和焊瘤的情況；施工過程不能對(duì)內(nèi)襯材料有劃傷；應(yīng)盡量減少業(yè)主因停產(chǎn)造成的損失等。

　?。?） 管道不開挖修復(fù)技術(shù)和任何技術(shù)一樣，也存在個(gè)別局限性：因非金屬內(nèi)襯材料不可能耐130 ℃以上的高溫，因此更高溫度的輸送介質(zhì)和蒸汽清管、高頻解堵、電火焊等作業(yè)在修復(fù)后的管道上將受到限制；另外，如果長輸管線只有局部維修，在管道內(nèi)部將形成小臺(tái)階，采用通球清管作業(yè)時(shí)也將受局限。當(dāng)然，用戶在沒有以上使用環(huán)境和條件下，盡可以放心使用。

8　小結(jié)

　　我國的舊管道所采用的不開挖修復(fù)技術(shù)，目前已進(jìn)入了工程化、系列化、規(guī)?；拈_創(chuàng)和進(jìn)一步開拓階段。其中翻襯法管道內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)是目前上施工較為方便和經(jīng)濟(jì)的方法，也是國內(nèi)管道修復(fù)工程中應(yīng)用較多的修復(fù)技術(shù)。該方法zui小管徑為50 mm，zui大管徑為1200 mm；經(jīng)5年的工程實(shí)踐，該工藝技術(shù)可以適用于多旁通管、多彎頭，管內(nèi)徑尺寸變化大和管床塌陷管段錯(cuò)位等復(fù)雜的管段；該方法所需的作業(yè)坑很小，通常能容納1～2人操作面即可；在確保管道整體嚴(yán)密性能方面，尤其適合鑄鐵或混凝土等管線管接口質(zhì)量已經(jīng)不能達(dá)標(biāo)的情況下，更能發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)；由于內(nèi)襯后的管內(nèi)徑變化不大，內(nèi)襯層的表面粗糙度約5 μm，因此管內(nèi)壁的摩阻系數(shù)也大幅度降低。故從綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益考慮，不管應(yīng)用于管道新建工程或用在管道的維修，都是*選擇。其zui大特點(diǎn)是簡化了維修的種種限制和現(xiàn)場(chǎng)維修工作量，不僅可節(jié)約投資和工期，同時(shí)強(qiáng)化原有管道功能，延長使用壽命。