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氣瓶檢測設(shè)備

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更新時間：2018-04-28 01:10:22瀏覽次數(shù)：528次

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濟南賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司

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產(chǎn)品簡介

注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至氣瓶檢測設(shè)備工控機。
7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將

詳細介紹

賽思特氣瓶檢測線包括：無縫鋼瓶檢測線，特種氣瓶檢測線（天然氣氣瓶），液化氣鋼瓶檢測線，焊接氣瓶檢測線：適用于：氧氣氣瓶，乙炔氣瓶，纏繞瓶（天然氣）氣瓶，LNG氣瓶，液化氣鋼瓶，消防用鋼瓶，救生氣瓶等各類氣瓶鋼瓶的檢測及維修。賽思特流體系統(tǒng)設(shè)備有限公司是國內(nèi)生產(chǎn)成套氣瓶檢測線氣瓶鋼瓶檢測設(shè)備zui早也是zui大的廠家,賽思特公司主要生產(chǎn)氣瓶檢測線包括：氣瓶鋼瓶內(nèi)窺鏡，氣瓶水壓試驗機，瓶閥裝卸機，充灌設(shè)備,變形檢驗設(shè)備,瓶閥校驗臺,涂裝設(shè)備，除銹拋丸設(shè)備等，設(shè)備是根據(jù)氣瓶制造廠、氣瓶檢測站制造和維修需要，氣瓶檢測線對符合安全監(jiān)察規(guī)程的標準氣瓶，進行檢驗。氣瓶檢測線機器結(jié)構(gòu)牢固，性能可靠，技術(shù)*，操作方便，適合各大氣瓶、鋼瓶生產(chǎn)廠家及特檢部門。氣瓶檢測線檢測范圍：適用于公稱工作壓力≤25Mpa，公稱容積為（30L-150L）的壓縮天然氣（CNG）鋼瓶，同時也能滿足相應(yīng)（CNG）鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞復(fù)合氣瓶（以下簡稱纏繞瓶）的定期檢驗。1．1鋼制CNG氣瓶技術(shù)參數(shù)＊氣瓶外徑：200—426 mm＊氣瓶長度：680—2200 mm＊氣瓶重量：不大于250Kg1．2氣瓶外形：形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（兩頭瓶）二、氣瓶檢測線主要技術(shù)要求：2．1氣瓶檢測線各設(shè)備的設(shè)計、制造應(yīng)符合以下標準：DB50/246-2006 汽車用壓縮天然鋼質(zhì)內(nèi)忖環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗與評定GB7144 氣瓶顏色標志GB8335 氣瓶螺紋GB/T8336 氣瓶螺紋量規(guī)GB/T9251-1997 氣瓶水壓實驗方法GB 12135-1999 氣瓶定期檢驗站技術(shù)條件GB/T12137-1989 氣瓶氣密性實驗方法GB15382-1994 氣瓶閥通用技術(shù)條件GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶GB17926-1999 車用壓縮天然氣瓶閥GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗與評定 JB4730 壓力容器無損檢測質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)2000年12月250號文《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》2．2氣瓶檢測線總體性能主要要求＊氣瓶檢測線能力各性能指標均以80L鋼瓶為參考。＊氣瓶檢測線布局合理，流暢，能夠按相應(yīng)標準完成各項目的檢測。＊氣瓶檢測線具有一定的自動化，機械化能力。確保降低勞動強度，提高檢測效率，保證檢測質(zhì)量和安全。＊氣瓶檢測線各設(shè)備都應(yīng)操作簡便，維護方便，動作安全可靠，符合人體工程要求。＊能夠?qū)z測數(shù)據(jù)進行自動采集和處理，實現(xiàn)計算機控制，具有較高的信息化處理能力。＊合理利用新技術(shù)和新工藝，實現(xiàn)節(jié)能除噪，循環(huán)利用，環(huán)保排放，安全可靠。三、氣瓶檢測線工藝流程：來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換→卸瓶閥→內(nèi)部清洗→加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭（鋼瓶）→外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查→無損探傷檢查（鋼瓶）→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→注水，旋上接頭→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機→旋緊水套蓋→松開瓶體→將氣瓶吊入水套→自動壓緊密封水套蓋→耐壓實驗（計算機控制）→松開水套蓋→將氣瓶吊離水套→旋下水套蓋→翻轉(zhuǎn)倒水→干燥→裝瓶閥→氣密試驗→滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮→將氣瓶移至已檢瓶堆放區(qū)四、氣瓶檢測線工藝流程說明：1、來瓶登記→氣瓶上檢測線→氮氣置換1. 1來瓶預(yù)登記后，氣瓶通過平衡吊上輸送架,水平放置到氮氣置換工位；1．2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；（＞0.1Mpa時，需將氣瓶送到殘氣處理站進行處理）。1．3打開真空管道球閥，將氣瓶內(nèi)部抽成真空，關(guān)閉球閥；1．4打開氮氣管道球閥，將氮氣充入瓶內(nèi)，關(guān)閉球閥。1．5再次打開排氣球閥，排氣至常壓，卸下高壓軟管，氮氣置換完成。1．6由于輸送架有一定傾斜角度（角度為5°），氣瓶可較輕松地滾到瓶閥機前。2．氣瓶檢測線卸瓶閥2．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入卸瓶閥機工位；2．2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；2．3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；2．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。2．5氣瓶滾至轉(zhuǎn)向盤，開啟轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)手控氣動閥，轉(zhuǎn)向盤順時針方向旋轉(zhuǎn)90°，開啟撥瓶手控氣動閥，將氣瓶撥出滾到氣瓶內(nèi)部清洗機前。3．氣瓶檢測線內(nèi)部清洗3.1開啟阻瓶器手控氣動閥，釋放4個氣瓶進入內(nèi)部清洗機工位，自動定位；3.2開動內(nèi)部清洗機翻轉(zhuǎn)手控氣動閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保氣瓶瓶內(nèi)不留余水。3.3開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與噴嘴達到密封狀態(tài)；3.4氣瓶內(nèi)部清洗機分別用清水，熱水進行沖洗。3.5氣瓶內(nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對氣瓶內(nèi)部進行吹干。檢查氣瓶內(nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕。 4、氣瓶檢測線加堵頭氣瓶外表面除銹→卸堵頭4.1氣瓶滾動至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護氣瓶螺紋。滾入氣瓶除銹間（不需外表除銹的氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤逆時針方向旋轉(zhuǎn)90°，進入滑動導(dǎo)軌裝置，直接滾動至音響檢查處）；4.2氣瓶滾動上工位，推瓶器將氣瓶推入除銹機內(nèi)，除銹過程能自動完成，拋丸，回收丸能自動進行。確保不損傷瓶體，粉塵通過裝置進行處理，確保符合環(huán)保要求。4.3氣瓶除銹后自動滑出，將氣瓶撥出工位，除銹完畢；4.4氣瓶滾動出除銹間，人工卸掉堵頭。4.5若除銹間內(nèi)設(shè)置攝像監(jiān)視探頭，操作人員可以在除銹間外控制柜上，監(jiān)控、氣瓶檢測線控制除銹機；5、外觀檢查→壁厚測定→音響檢查→瓶口螺紋檢查→內(nèi)部檢查5.1人工目測鋼瓶外表面進行外觀檢查，用測厚儀測定鋼瓶壁厚。5.2氣瓶滾至音響檢查工位，用銅錘在線進行音響檢查。5.3氣瓶滾動至螺紋檢查工位，進行檢驗。5.4氣瓶滾動至內(nèi)部檢查工位，利用內(nèi)窺鏡進行內(nèi)部檢查。6、無損探傷檢查→空瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸至工控機6.1將氣瓶撥向磁粉探傷機輸送架，進行在線無損探傷。6.2氣瓶送至稱重區(qū)，吊稱稱空瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至水壓測試工控機。7、注水→滿瓶稱重，數(shù)據(jù)自動傳輸………干燥→冷空氣吹干7.1將注水管對準瓶嘴，按下注水控制按鈕，往空瓶內(nèi)按設(shè)定容積自動高壓注水，注水呈渦流狀，盡可能減少瓶體附著氣泡。注滿水后停止注水，人工將余量補滿。移開注水管，按下起吊按鈕吊送氣瓶進行稱滿瓶重，數(shù)據(jù)經(jīng)通信傳輸至工控機。7.2開動電動葫蘆將氣瓶吊至夾持裝置上方，降下氣瓶，開啟夾持氣動閥，夾持裝置夾緊氣瓶，旋緊水套蓋，關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，開動另一只電動葫蘆將氣瓶吊送到水套上方，按下下降按鈕將氣瓶吊入水套。7.3開動壓緊密封裝置手控氣動閥，自動密封水套蓋。7.4將高壓管快速接頭與水套蓋連接，開始外測法水壓試驗（計算機控制）：水套補水→排氣量杯管路補水排氣→打壓 → 保壓→卸壓→存儲試驗結(jié)果。7.5關(guān)閉壓緊密封裝置手控氣動閥，松開水套蓋。7.6按下起吊按鈕，電動葫蘆將氣瓶吊離水套至翻轉(zhuǎn)倒水機旁的夾持裝置工位上。7.7開動夾緊氣動閥，夾持裝置夾緊瓶體，旋下水套蓋。7.8關(guān)閉夾緊氣動閥松開瓶體，將氣瓶吊至翻轉(zhuǎn)倒水機。7.9開啟倒水裝置翻轉(zhuǎn)氣控閥，使氣瓶口朝下翻轉(zhuǎn)75°，翻轉(zhuǎn)角度應(yīng)確保瓶內(nèi)不留余水。7.10 人工將氣瓶運至干燥區(qū)，開啟頂緊器手控氣動閥，頂緊器使氣瓶口部與吹管嘴達到密封狀態(tài)；7.11按下內(nèi)部干燥啟動按鈕，電器控制自動開始以下程序：開啟壓縮空氣閥門，進氣加壓排水，排水結(jié)束，自動關(guān)閉壓縮空氣閥門；開啟內(nèi)部干燥機，對氣瓶內(nèi)部進行電加熱干燥，自動開啟壓縮空氣閥門，對氣瓶內(nèi)部進行吹干處理。8、氣瓶檢測線裝瓶閥8．1開啟手控氣動閥，釋放阻瓶器，使氣瓶進入裝瓶閥機工位；8．2人工套上卡頭，開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊氣瓶；8．3開啟裝閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥旋緊，關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；8．4開啟撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器將氣瓶撥出裝瓶閥機工位，關(guān)閉撥瓶器手控氣動閥，撥瓶器復(fù)位，裝瓶閥完成。9、氣瓶檢測線氣密試驗9．1氣瓶裝完閥后，氣瓶通過傳送架滾至轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤順時針旋轉(zhuǎn)180°，進入線上的氣密試驗機；9．2氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥；將回氣高壓軟管與氣密試驗機前待測氣瓶瓶閥連接旋緊密封。9．3操作人員在防爆墻外的控制臺操作充氣閥，充氣至表壓20Mpa，關(guān)閉充氣閥，開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關(guān)閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；9．4打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至待測氣瓶內(nèi)，瓶內(nèi)氣壓回至10Mpa；9．5操作人員進入防爆墻內(nèi)，關(guān)閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，將待測氣瓶滾入氣密測試機；10、滾動至排氣充氮區(qū)→連接匯流排放氣卸壓（余氣回收）、充氮10．1氣密試驗完畢，氣瓶滾動至排氣、抽真空、充氮工位，將氣瓶瓶閥與抽真空、充氮匯流排高壓軟管連接旋緊密封，打開瓶閥；10．2打開排氣閥門，將瓶內(nèi)10Mpa余氣通過匯流排排空（或回流至儲氣罐余氣回收）卸壓。10．3關(guān)閉排氣閥門，打開抽真空閥門，將瓶內(nèi)抽成真空，關(guān)閉抽真空閥門；10．4打開充氮閥門，對瓶內(nèi)沖入氮氣，關(guān)閉閥門，卸下高壓軟管。10. 5將氣瓶滾動至表面噴涂準備區(qū)11、氣瓶檢測線表面噴涂11.1 氣瓶通過翻轉(zhuǎn)上料機掛上懸掛輸送鏈；輸送鏈將氣瓶送進自動噴漆房。11.2 固定在升降機上的自動噴漆搶對氣瓶進行表面噴漆，氣瓶在噴漆時自動旋轉(zhuǎn)。11.3 噴完漆的氣瓶通過懸掛輸送鏈送進烘道烘干，再輸送至下料處；11.4 通過翻轉(zhuǎn)下料機將氣瓶從懸掛輸送鏈上卸下。11.5 將氣瓶移送至堆放區(qū)。五、氣瓶檢測線設(shè)備配置及主要技術(shù)參數(shù)說明：1、氣瓶檢測線TDZ-1氮氣置換裝置一、用途與特點國家標準GB19533-2004《汽車用壓縮天然氣瓶鋼瓶定期檢驗與評定》規(guī)定，對天然氣瓶內(nèi)的介質(zhì)，在保證安全、衛(wèi)生和無污染環(huán)境的條件下，采用適當方法將氣體排盡，然后須用氮氣進行置換。為了貫徹實施上述標準規(guī)定要求，我公司組織科技人員設(shè)計了本裝置。該裝置升壓裝置為氮氣瓶，經(jīng)過減壓后直接充入天然氣瓶內(nèi)。該裝置工藝流程簡單，具有投資簡省，結(jié)構(gòu)合理，操作方便，勞動強度低，效果好，運行安全可靠，是目前國內(nèi)天然氣瓶檢測站理想的選型設(shè)備。該裝置采用兩工位為基本機構(gòu)，并可根據(jù)用戶的實際要求另行設(shè)計。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、氮氣源壓力： 6～10MPa2、重量： ≈200kg3、外形尺寸（長×寬×高）： 1120×650×1250mm三、結(jié)構(gòu)本裝置主要由管路系統(tǒng)、機架和高壓軟管所組成。2氣瓶檢測線TJW-1型天然氣瓶瓶閥裝卸機（扭矩傳感器）一、特點與性能TJW-1型天然氣瓶臥式瓶閥裝卸機（簡稱角閥機），是為了滿足鋼瓶生產(chǎn)廠家需要，吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的特點而設(shè)計生產(chǎn)的。為了更精確得知裝卸瓶閥過程中的真實扭矩大小，本機配置了數(shù)顯高精度扭矩傳感儀，它具有設(shè)定扭矩自動停機的功能，不但保護了瓶閥，同時也減輕了勞動強度，提高了工作效率。本設(shè)備適用于外徑Φ219～Φ426mm，高度L680～2000mm范圍內(nèi)的各種規(guī)格的氣瓶瓶閥裝卸，配套流水線使用。二、氣瓶檢測線主要技術(shù)參數(shù)1、適用氣瓶規(guī)格：?219×680mm- ?426×2000mm 重量：27-250Kg2、代表規(guī)格： ?325×990mm