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產(chǎn)品概述
洲程閥門在生產(chǎn)"耐磨閥門的基礎(chǔ)上,多年來對(duì)防結(jié)垢鑄閥進(jìn)行了研究:國(guó)內(nèi)外漿體傳送管路中存在著磨損和結(jié)垢這樣絕然相反的兩大難題,相對(duì)來講解決磨損問題要比解決結(jié)垢問題要容易些,重要管件有足夠的硬度和耐磨損性,成本有不很高就是可行的,而結(jié)垢問題就比較復(fù)雜,我們?cè)帽砻鎸?duì)水和油親和力弱,增力強(qiáng)的高分子材料襯于鋼管中在結(jié)垢電廠灰管中試驗(yàn),垢就不結(jié)了,但很快就將這種材料磨得蕩然無存,露出了鋼管,鋼管內(nèi)表面又很快的結(jié)了垢. 這是因?yàn)槿魏螡{體豆油磨損和結(jié)垢的兩重性,漿體是大小顆粒介質(zhì)組成的,流動(dòng)時(shí)就會(huì)對(duì)管道內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕,同時(shí)由化學(xué)成分和物理性能的不同又可能結(jié)垢.清河發(fā)電廠的灰渣管路內(nèi)壁的上半部結(jié)垢,下部分磨損就是例證.所以*不結(jié)垢的材料能解決結(jié)垢的材料能解決結(jié)問題,但不能同時(shí)解決磨損問題,從理論上講如能找到一種結(jié)垢與磨損的速度相等,處于臨界點(diǎn)的材料是zui為理想的,但實(shí)際上隨著漿體的化學(xué)成分和物理性能的變化,臨界點(diǎn)就起變化,有多變的漿體而無多變的材料,故至今世界上沒有人能根本上解決結(jié)垢問題,基于這一事實(shí)我們改變了方向 研制出一種防結(jié)垢型鑄石耐磨球閥.從九0年開始陸續(xù)在黃臺(tái).合肥.蕪湖.銅陵.望亭等灰管結(jié)垢的電廠中使用,均獲得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,黃臺(tái)發(fā)電廠從九0年適應(yīng)至今已用上20多臺(tái),無一失靈和損壞的,甚至連一個(gè)密封圈都未更換過,方法是雙向密封的鑄石耐磨球閥的閥體上加一個(gè)進(jìn)水沖洗口和一個(gè)出水排污口,上口接壓力水管,下口接排渣管,均按閥門控制.在球閥開、關(guān)過程中漿體隨球體內(nèi)流道兩端進(jìn)入閥體,當(dāng)球閥*打開或*關(guān)閉后,前后流道于閥體之間由于自密裝置的作用而*隔絕,這時(shí)打開閥體的進(jìn)出口用清水沖刷閥腔,將灰渣清楚使其不至于淤結(jié),每開依次球閥或關(guān)一次球閥都沖刷一遍,這樣保證了球閥的運(yùn)轉(zhuǎn)靈活.為解決前后及流道的結(jié)合處結(jié)垢的這一難題,為免除沖刷的繁瑣,我們又研制了一種智能型的自動(dòng)沖刷,防結(jié)垢球閥。主要性能規(guī)范
| 公稱通徑DN(mm) | 80-1200 |
| 公稱壓力PN(Mpa) | 1.0-20.0 |
| 通用介質(zhì) | 泥漿.灰渣漿.原油.油.水.汽等 |
| 使用溫度℃ | -40-120. -40-250 |
| 傳動(dòng)方式 | 手動(dòng).電動(dòng).氣動(dòng).滾動(dòng) |
主要零部件材質(zhì)
| 公稱通徑DN(mm) | 材料 |
| 閥體.閥蓋 | WCB |
| 球體 | WCB+1Cr18Ni9Ti |
| 流道 | 玄武巖鑄石 |
| 閥桿 | 40Cr |
| 截止密封圈 | 四氫呋喃聚醚型彈性體或氟橡膠 |
NFQ型防結(jié)垢耐磨鑄石球閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
ZXP型氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
氣動(dòng)薄膜單座調(diào)節(jié)閥
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NFQ型防結(jié)垢耐磨鑄石球閥
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明提供一種閥門彈簧及其加工工藝，包括彈簧本體，所述的彈簧本體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的彈簧本體為一長(zhǎng)條形的金屬條，金屬條的中間設(shè)有折痕，彈簧本體的橫截面為V字形形狀，彈簧本體的兩邊均設(shè)有若干順序排列的切口，設(shè)有切口后的彈簧本體呈S形結(jié)構(gòu)，所述的彈簧本體為合金鋼材料制成，所述的彈簧本體的長(zhǎng)度為13cm～15cm，寬度為1cm～1.3cm，兩切口之間彈簧的厚度為0.1cm～0.2cm；本發(fā)明的有益效果：本產(chǎn)品比現(xiàn)有的閥門彈簧更耐用，使用壽命更長(zhǎng)，更牢固，使用更方便，生產(chǎn)也很方便。
一種閥門彈簧，包括彈簧本體，其特征在于，所述的彈簧本體為一體式結(jié)構(gòu)，所述的彈簧本體為一長(zhǎng)條形的金屬條，金屬條的中間設(shè)有折痕，彈簧本體的橫截面為V字形形狀，彈簧本體的兩邊均設(shè)有若干順序排列的切口，設(shè)有切口后的彈簧本體呈S形結(jié)構(gòu)。
