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產(chǎn)品概述
是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動(dòng)，以補(bǔ)償球冠與閥座的配合。該閥應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，閥門結(jié)構(gòu)采用偏心楔緊原理，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到開閥、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時(shí)球體藏于閥腔內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，現(xiàn)可靠密封。它對(duì)容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場(chǎng)合需求。閥座與球冠留有補(bǔ)償量，當(dāng)閥座磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的zui大的特點(diǎn)是在工況裝。
適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴(yán)格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)>，煤粉灰渣，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，*空調(diào)系統(tǒng)。
主要特點(diǎn)
1、壓力損失?。喝_時(shí)水損為零，流道*暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有zui高的Cv值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為zui低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在zui后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓作用下，閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在*的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的_側(cè)而形成直通流道無流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動(dòng)、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
8、在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復(fù)管
DYQ340H手動(dòng)上裝式偏心半球閥
閥門新聞動(dòng)態(tài)：
電子式單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
【技術(shù)參數(shù)和性能】
電子式單座調(diào)節(jié)閥
電子式單座調(diào)節(jié)閥
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DYQ340H手動(dòng)上裝式偏心半球閥
閥門技術(shù)資訊：
一種鐵基閥門用自潤滑性粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：釩粉0.5-0.8、鉻粉0.5-1、鈮粉0.05-0.08、海綿鐵6-7、二硫化鉬6-7、高嶺土2-3、納米銀0.5-0.8、石墨0.4-0.6、鉬粉12-16、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性，其抗壓強(qiáng)度超過125MPa；通過添加二硫化鉬、納米銀，增加了閥門的自潤滑性、抗磨性和耐腐性。
一種鐵基閥門用自潤滑性粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：釩粉0.50.8、鉻粉0.51、鈮粉0.050.08、海綿鐵67、二硫化鉬67、高嶺土23、納米銀0.50.8、石墨0.40.6、鉬粉1216、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉23、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液2025、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
是在吸收消化國內(nèi)外的*技術(shù)而研發(fā)成功的新產(chǎn)品，它是將金屬球冠固定在偏心球體上，通過偏心曲軸的90度旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)閥門的啟閉，與金屬球冠密封面接觸的金屬閥座在軸向和徑向浮動(dòng)，以補(bǔ)償球冠與閥座的配合。該閥應(yīng)用于石油、化工、電力和冶金等行業(yè)，閥門結(jié)構(gòu)采用偏心楔緊原理，通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)達(dá)到開閥、調(diào)節(jié)、關(guān)閉的目的，密封圈與球冠都是金屬面環(huán)帶硬面接觸密封，雙偏心結(jié)構(gòu)閥門在開啟時(shí)球體藏于閥腔內(nèi)，流通截面大，且閥門不被沖刷，無流阻。關(guān)閉時(shí)閥芯不被沖刷，關(guān)閉時(shí)閥芯球面沿閥座漸進(jìn)，具有剪切功能，有效地切除結(jié)垢障礙，現(xiàn)可靠密封。它對(duì)容易結(jié)垢的介質(zhì)輸送特別有效。本閥半球是將金屬球冠固定在偏心球體上，在球體上裝不同合金的球冠，閥座也作相應(yīng)堆焊合金，經(jīng)特殊的處理，密封面組合成防腐、耐磨、耐高溫等各種類型，滿足不同場(chǎng)合需求。閥座與球冠留有補(bǔ)償量，當(dāng)閥座磨損后，關(guān)閉時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許，仍能可靠密封，延長使用壽命。本閥的zui大的特點(diǎn)是在工況裝。
適用工況
1、適用于清水，原水(含泥砂)，污水，海水，蒸汽水，油，氧化鋁，城市采暖供熱等要求嚴(yán)格的系統(tǒng)中。
2、軟密封偏心半球閥適用溫度-40攝氏度~200攝氏度；而硬密封偏心半球閥適用溫度為常溫至600攝氏度左右。
3、適用于水壩底部放空閥和控制閥(高流速狀態(tài)>，煤粉灰渣，適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介質(zhì)、溫度要求不同，球冠采用鉻鉬、釩合金，閥座堆焊鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金滿足不同料漿輸送的需要。
4、適用于泵輸送系統(tǒng)的閥門，如加壓系統(tǒng)，*空調(diào)系統(tǒng)。
主要特點(diǎn)
1、壓力損失?。喝_時(shí)水損為零，流道*暢通；內(nèi)腔自動(dòng)清洗，閥芯90度旋轉(zhuǎn)，自動(dòng)沖洗閥體內(nèi)腔，將介質(zhì)中的雜物清洗干凈并且介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。球體為半球形，流通具有zui高的Cv值，增強(qiáng)了泵的系統(tǒng)效率，并使磨蝕降為zui低程度。
2、耐顆粒磨損：利用雙偏心的原理在關(guān)閉過程中，只在zui后一刻球冠才靠向閥座，而不形成摩擦；且閥座上的密封環(huán)堆焊耐磨自潤滑合金，不易磨損，不易被沖刷；刀形球□的球冠與閥座之間具有擦拭清掃和剪切作用，不易結(jié)垢。
3、自動(dòng)補(bǔ)償密封可靠：正壓時(shí)，利用偏心的原理，球體與閥座越關(guān)越緊，從而得到良好的密封；反壓時(shí)，浮動(dòng)式閥座在受壓作用下，閥座自動(dòng)向球體推緊，壓力越高，閥座向球體越推越緊，從而得到良好的密封；可保持持久的緊密封，能適應(yīng)苛刻的工況。在*的使用下，閥座密封如有磨損或損傷，在彈簧作用下閥座自動(dòng)向球體推緊，從而得到良好的自動(dòng)補(bǔ)償功能。
4、適合高流速介質(zhì)：因球體隱藏在閥腔的_側(cè)而形成直通流道無流阻，堅(jiān)固的偏心固定曲軸，在高流速的介質(zhì)中無振動(dòng)、無噪音。
5、壽命長開關(guān)輕松：無易損部件，由于偏心的作用，閥門啟閉過程中球體與閥座的密封面*脫離，使閥座表面與球冠球面間無擦傷做無摩擦轉(zhuǎn)動(dòng)，有效地減少了操作力矩扭，操作輕巧，閥門的自動(dòng)補(bǔ)償功能，大大的提高了閥門的壽命。
6、維修方便：本閥上裝式設(shè)計(jì)，球冠和支球體從閥門上部裝入；檢修時(shí)只需打開閥蓋吊出球冠和支球體即可進(jìn)行維修和密封環(huán)及其他配件，不必將整個(gè)閥門從管道上卸下來，這給地下管線，特別是原子能工業(yè)用球閥帶來很大方便。
7、本閥門在維修作業(yè)的同時(shí)可以酌情保留管道中的介質(zhì)，不會(huì)造成能源的浪費(fèi)；這便免除了使用方許多前期輔助工作，使維修變得較為簡(jiǎn)捷。
8、在一些特定的場(chǎng)合，本閥門在進(jìn)行搶修期間可以不影響管道系統(tǒng)的正常運(yùn)行，只要在取出球體組合件后迅速封閉上□便可立即恢復(fù)管
主要性能參數(shù)
| 壓力等級(jí) | 公稱壓力PN（MPa） | ||||||||
| 0.25 | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | ||
| 殼體試驗(yàn)壓力 | 0.38 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | |
| 密封試驗(yàn)壓力 | 高壓液體密封試驗(yàn) | 0.28 | 0.66 | 1.1 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 低壓氣體密封試驗(yàn) | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用工況 | 適用介質(zhì) | 見“各行業(yè)適用范圍” | |||||||
| 適用溫度 | ≤425℃ | ||||||||
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)（3）、電動(dòng)（9）、氣動(dòng)（6）等 | ||||||||
| 公稱通徑 | DN40～1000mm | ||||||||
| 適用規(guī)范 | 設(shè)計(jì)制造 | GB12237-89 | |||||||
| 結(jié)構(gòu)長度 | GB12221-89 | ||||||||
| 法蘭尺寸 | GB9113-2000、也可按用戶要求的API 6D-94 | ||||||||
| 檢驗(yàn)試驗(yàn) | JB/T9092-99、GB/T13927-92 | ||||||||
主要外形尺寸
| 公稱壓力 | 公稱通徑 | 尺寸（mm） | ||||||||
| L | D | K | d | b | f | Z-do | Hw | Hd | ||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) GB/T9113.1-2000 1.0MPA | DN100 | 229 | 220 | 180 | 156 | 22 | 2 | 8-φ18 | 330 | 380 |
| DN125 | 254 | 250 | 210 | 184 | 22 | 2 | 8-φ18 | 345 | 405 | |
| DN150 | 267 | 285 | 240 | 211 | 24 | 2 | 8-φ22 | 370 | 440 | |
| DN200 | 292 | 340 | 295 | 266 | 24 | 2 | 8-φ22 | 405 | 470 | |
| DN250 | 330 | 395 | 350 | 319 | 26 | 2 | 12-φ22 | 480 | 540 | |
| DN300 | 356 | 445 | 400 | 370 | 26 | 2 | 12-φ22 | 520 | 580 | |
| DN350 | 430 | 505 | 460 | 429 | 26 | 2 | 16-φ22 | 570 | 630 | |
| DN400 | 530 | 565 | 515 | 480 | 26 | 2 | 16-φ26 | 630 | 710 | |
| DN450 | 580 | 615 | 565 | 530 | 28 | 2 | 20-φ26 | 690 | 770 | |
| DN500 | 630 | 670 | 620 | 582 | 28 | 2 | 20-φ26 | 740 | 820 | |
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閥門新聞動(dòng)態(tài)：
電子式單座調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
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閥門技術(shù)資訊：
一種鐵基閥門用自潤滑性粉末冶金材料，由下列重量份的原料制成：釩粉0.5-0.8、鉻粉0.5-1、鈮粉0.05-0.08、海綿鐵6-7、二硫化鉬6-7、高嶺土2-3、納米銀0.5-0.8、石墨0.4-0.6、鉬粉12-16、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉2-3、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液20-25、潤濕助劑2-3、鐵粉70-74；本發(fā)明閥門材料的制作工藝增加了非金屬相與金屬相的潤濕性和粘結(jié)性，使得材料組織均勻，增加了強(qiáng)度和韌性，其抗壓強(qiáng)度超過125MPa；通過添加二硫化鉬、納米銀，增加了閥門的自潤滑性、抗磨性和耐腐性。
一種鐵基閥門用自潤滑性粉末冶金材料，其特征在于由下列重量份的原料制成：釩粉0.50.8、鉻粉0.51、鈮粉0.050.08、海綿鐵67、二硫化鉬67、高嶺土23、納米銀0.50.8、石墨0.40.6、鉬粉1216、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉23、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液2025、潤濕助劑23、鐵粉7074；所述潤濕助劑由下列重量份的原料制成：Ga12、P11.3、氧化硼0.81.4、鈦1.41.6、Mn1.31.6、氧化釩0.60.9、SnO0.30.5、Bi2O30.20.4、鎂粉0.60.9、NaF0.10.2、水810、聚乙二醇0.10.2；制備方法為：將聚乙二醇加入水中，攪拌均勻后加入鎂粉，加熱至7080℃，攪拌2030分鐘，超聲分散34分鐘，再加入P、氧化釩、氧化硼、鈦、SnO、Bi2O3、Mn，在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘，超聲分散45分鐘，噴霧干燥，與其他剩余成分混合，研磨至粒度小于5μm，即得。
