設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,具有流通阻力小,密封性好,操作輕便靈活,特別適應(yīng)水、污水、蒸汽、紙漿等介質(zhì)的低壓管網(wǎng),能夠配制電動(dòng)、氣動(dòng)裝置,可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離自動(dòng)化操作。
主要用途及產(chǎn)品特點(diǎn)
1、通用類(lèi):適用于污水處理、紙漿、氣化鋁、城市采暖供熱要求嚴(yán)緊的場(chǎng)合。
2、油化工類(lèi):適用于原油、重油等各類(lèi)油品、化工行業(yè)耐腐蝕、兩相混流介質(zhì)。耐溫可達(dá)425℃。
3、燃?xì)忸?lèi):適用于煤氣、天然氣、液化氣的輸送控制。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是密封圈堆焊閥不同的含鉻合金,密封嚴(yán)緊,抗腐蝕。
4、料漿類(lèi):適用于液態(tài)、固態(tài)兩相混流或液態(tài)輸送中化學(xué)反應(yīng)有結(jié)晶析出或結(jié)垢的工業(yè)管道輸送。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)根據(jù)顧客所需介
質(zhì)、溫度要求不同,球體受用鉻鉬、釩合金堆焊,閥座采用鉻、鉬合金、鉻合金、不銹鋼合金焊條堆焊滿(mǎn)足不同料漿輸送的需要。
5、煤粉灰渣類(lèi):適用于電廠、水力除渣或氣態(tài)輸送管道的控制。產(chǎn)品要求耐磨性能,球體采用組合球式雙金屬,具有相當(dāng)高的剛度。
主要優(yōu)點(diǎn)
1、閥座設(shè)計(jì)外臺(tái)階與閥體設(shè)計(jì)內(nèi)臺(tái)階相配合的結(jié)構(gòu),非常有效的防止球體與閥座發(fā)生卡阻、閥座脫離等現(xiàn)象。
2、流通面積大無(wú)流阻:這是因?yàn)殚_(kāi)啟后球體藏于閥腔內(nèi),無(wú)流阻直流通道,流道暢通不會(huì)出現(xiàn)積灰或卡死現(xiàn)象,壓力損失小,介質(zhì)不會(huì)沉積在閥腔內(nèi)。
3、開(kāi)關(guān)輕便:由于偏心的原理,開(kāi)啟時(shí)球體與閥座*脫離開(kāi),無(wú)任何接觸,啟閉扭矩小,轉(zhuǎn)90度即可啟閉完成,操作輕便。
4、密封可靠,使用壽命長(zhǎng):在雙偏心的作用下本閥在關(guān)閉時(shí),偏心球體與閥座越關(guān)越緊,*達(dá)到良好的密封目的;半球切□的球體與閥座之間具有剪切和擠切作用,能有效的除去密封面的結(jié)垢或污垢,保持良好的密封。在雙偏心的作用下本閥在開(kāi)啟時(shí),球體與閥座*脫離開(kāi),無(wú)任何接觸,球體與閥座不會(huì)產(chǎn)生摩擦,非常有效克服了傳統(tǒng)球閥的球體密封面與閥座密封面始終庠擦的問(wèn)題,故密封面受到良好的保護(hù)。密封面耐磨,閥座與球體留有補(bǔ)償里,當(dāng)閥座磨損后,關(guān)增長(zhǎng)時(shí)再轉(zhuǎn)動(dòng)少許,仍能可靠密封,另閥座可調(diào)整或更換,延長(zhǎng)使用壽命。這是半球閥zui顯著的特點(diǎn)。
主要零件材質(zhì)
名稱(chēng) | 材質(zhì) |
閥體 | QT450、WCB、ZG20CrMo、ZG1Cr18Ni9Ti |
閥軸 | 2Cr13、1Cr13 |
閥瓣 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
閥座 | 合金滲氮鋼、滲氮不銹鋼、耐磨鋼 |
軸承 | 鋁青銅、FZ-1復(fù)合材料 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
PBQ340H手動(dòng)側(cè)裝式偏心半球閥
閥門(mén)新聞動(dòng)態(tài):
洲程切斷閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
上海洲程閥門(mén)有限公司生產(chǎn)的切斷閥,采用平衡型閥內(nèi)件,提高了切斷閥的許用壓差。波紋管密封型對(duì)移動(dòng)的閥桿形成*的密封,堵絕了介質(zhì)外漏的可能性?;钊綀?zhí)行機(jī)構(gòu),操作力大,使用壓差大。
切斷閥多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用三根立相連,整個(gè)高度可減小約30%,重量可減輕約30%。閥體按流體力學(xué)原理設(shè)計(jì)成等截面低流阻流道,額定流量系統(tǒng)數(shù)增大30%。
閥內(nèi)件密封部分有嚴(yán)密型和軟密封兩種,嚴(yán)密型為堆焊硬質(zhì)合金,軟密封型為質(zhì)材料制作,關(guān)閉進(jìn)密封性能優(yōu)良。
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PBQ340H手動(dòng)側(cè)裝式偏心半球閥
閥門(mén)技術(shù)資訊:
一種閥門(mén)用耐高溫高壓粉末冶金材料,由下列重量份的原料制成:LaO·6Al2O32-3、Mo3.8-4.2、Cu0.3-0.6、As0.1-0.2、Ho0.2-0.3、納米鐵粉2-2.6、碳氮化鈦16-19、納米鎢粉0.6-0.9、納米碳黑0.3-0.5、*kh-5500.3-0.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.5-5.5、聚乙二醇0.4-0.6、2Mol/L硫酸銅溶液60-65、潤(rùn)濕助劑2-3、鐵粉73-76;本發(fā)明閥門(mén)材料添加了LaO·6Al2O、碳氮化鈦、納米鎢粉,增加了材料的耐熱性,該材料既具有高的強(qiáng)度,又具有優(yōu)異的耐熱性能,適用于制作高溫高壓下作業(yè)的閥門(mén),使用壽命長(zhǎng)。
一種閥門(mén)用耐高溫高壓粉末冶金材料,其特征在于由下列重量份的原料制成:LaO·6Al2O323、Mo3.84.2、Cu0.30.6、As0.10.2、Ho0.20.3、納米鐵粉22.6、碳氮化鈦1619、納米鎢粉0.60.9、納米碳黑0.30.5、*kh5500.30.4、1%碳酸鈉溶液適量、水適量、次亞磷酸鈉4.55.5、聚乙二醇0.40.6、2Mol/L硫酸銅溶液6065、潤(rùn)濕助劑23、鐵粉7376;所述潤(rùn)濕助劑由下列重量份的原料制成:K2ZrF612、V2O523、納米銀0.81.4、TiN0.40.6、MoO334、納米云母粉0.60.9、水810、聚乙二醇0.10.2;制備方法為:將聚乙二醇加入水中,攪拌均勻后加入納米銀,攪拌2030分鐘,超聲分散34分鐘,再加入其它剩余成分,在70008000轉(zhuǎn)/分下攪拌1015分鐘,超聲分散45分鐘,在120130℃油浴中攪拌至絕干,粉碎,過(guò)80目篩,即得。