產(chǎn)品概述
控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，還設有一個改善套筒周圍流體平衡流動的導流翼，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標準。調(diào)節(jié)閥動態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。調(diào)節(jié)閥的泄漏量符合ANSIB16.104標準。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。
本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||||||||
| 公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K；PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
| 法蘭標準 | JIS B2201、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、 HG20594-97、HG20618-97等 | ||||||||
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 伸長Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||||||||
| 注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
| 閥芯形式 | 帶活塞環(huán)的壓力平衡式閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | ||||||||
| 高精度流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | |||||||||
| 注：1、整體式和分離式套筒應根據(jù)公稱通徑、材料和工作溫度而定 | |||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||||||||
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、40~120kpa、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 | |
|---|---|---|
| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 100 | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 |
| 額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 120 | 120 | 175 | 330 | 175 | 330 | 580 |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | |||||||||||||||||
流量特性
| I、高容量閥芯 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 額定 Cv值 | 等百分比特性（％) | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
| 線性特性（L) | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||
| II、高精度流量特性閥芯（％) | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 10C | 125 | 150 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 175 | 275 | 360 | 275 | 360 | 650 | |
| 等百分比 | 金屬閥座 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 線性 | 軟閥座 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||||||||||||||||
注：1、符號〇和△表示閥的規(guī)格范圍。2、符號△表示流量特性符合IEC534-1-1976標準。
HCP平衡籠式氣動單座調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的知識
1 現(xiàn)狀調(diào)查
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，特別是在全廠的核心崗位重堿車間使用尤為廣泛，其中碳化的三氣流量調(diào)節(jié)全部使用氣動薄膜調(diào)節(jié)閥。
在純堿生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大；由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%；由于膜片損 壞漏氣或硬芯碎裂導致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%；由于、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導致閥門故障的現(xiàn)象占10%；其它原因?qū)е抡{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%。
2 故障原因分析
根據(jù)多年來純堿生產(chǎn)現(xiàn)場使用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的故障分析，可歸納出常見故障及其原因如下：
2.1 閥不動作
1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
2)因氣源總管泄漏，使閥門無氣源或氣源壓力不足。
3)波紋管漏氣，使無氣源輸出。
4)調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
5)由于中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導致有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作： ① 閥芯與襯套或閥座卡死； ② 閥芯脫落(銷子斷了)； ③ 閥桿彎曲或折斷； ④ 執(zhí)行機構(gòu)故障： ⑤ 反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣； ⑥ 閥內(nèi)有異物阻滯。
2.2 閥的動作不穩(wěn)定
1)因過濾減壓閥故障，使氣源壓力經(jīng)常變化。
2)中放大器球閥受微?；蚶p，使球閥關(guān)不嚴，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出振蕩。
3)中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
4)輸出管線漏氣。
5)執(zhí)行機構(gòu)剛性太小，流體壓力變化造成推力不足。
6)閥桿磨損力大。
7)管路振蕩或周圍有振源。
2.3 閥的動作遲鈍
1)閥桿往復行程時動作遲鈍： ① 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)，使閥堵塞或結(jié)垢； ② 聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已干燥。
2)閥桿單方向動作時動作遲鈍： ① 膜片泄漏和破損； ② 執(zhí)行機構(gòu)中"O"形密封圈泄漏。
2.4 閥全閉時泄漏大
1)閥芯被腐蝕、磨損。
2)閥座外圈的螺紋被腐蝕。
2.5 閥達不到全閉位置
1)介質(zhì)壓差很大，執(zhí)行機構(gòu)剛性太小。
2)閥體內(nèi)有異物。
3)襯套燒焦。
2.6 填料部分及閥體密封部分的滲漏
1)填料蓋沒壓緊、沒壓平。
2)用石墨石棉盤根處潤滑油干燥。
3)采用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化變質(zhì)。
4)密封墊被腐蝕。
3 建立閥的預檢修機制
在日常的生產(chǎn)過程中，對調(diào)節(jié)閥的維護僅局限于對閥的故障處理，很少進行定期調(diào)校與定期檢修，在企業(yè)的計量管理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的故障源于若干不穩(wěn)定因素的積累，積累到一定程度就形成故障，因此，在閥的故障形成之前就把這些不穩(wěn)定因素排除在萌芽狀態(tài)，不僅可以延長閥的使用壽命，還可以避免因閥的故障給生產(chǎn)帶來的嚴重影響。這就需要建立閥的預檢修機制或者說是定期檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調(diào)節(jié)閥為例，預檢修機制建立之前，由于純堿工藝介質(zhì)存在易結(jié)晶、易結(jié)垢、結(jié)疤的特點，造成閥體可動部件阻力增大，導致執(zhí)行機構(gòu)動作不靈活、呆滯，直至調(diào)節(jié)閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能動作，問題發(fā)生后，一方面需要停塔對閥進行解體檢修，影響生產(chǎn)是不可避免的，一方面需要準備備品、備件，因臨時找不到備件采取應急措施的現(xiàn)象時有發(fā)生，致使故障不能*解決。建立預檢修機制以后，可以有充足的時間準備好備品、備件，并可根據(jù)閥的使用狀況對閥進行全面的維護保養(yǎng)，從而提高閥的使用性能及使用壽命。
4 結(jié)語
通過預檢修機制的建立，不僅可以增加調(diào)節(jié)閥的使用壽命，減少調(diào)節(jié)閥故障，降低儀表故障率，還可對穩(wěn)定企業(yè)生產(chǎn)，降低成本，提高效益起到積極的促進作用，同時還可以優(yōu)化工藝操作，保證生產(chǎn)裝置的長周期穩(wěn)定運行。
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HCP平衡籠式氣動單座調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：
本實用新型涉及一種新型手電動密閉閥門的閥體結(jié)構(gòu)，它包括殼體，在所述殼體內(nèi)部一端面設有閥板，在所述閥板中部設有轉(zhuǎn)動座，在所述轉(zhuǎn)動座上設有*軸孔和第二軸孔，在所述*軸孔和第二軸孔內(nèi)分別設有*轉(zhuǎn)動軸和第二轉(zhuǎn)動軸，在所述殼體壁上設有前軸套和后軸套，在所述前軸套和后軸套之間設有主軸，在所述主軸中間設有轉(zhuǎn)臂，在所述轉(zhuǎn)臂上方的殼體壁上設有固定臂，在所述轉(zhuǎn)臂和固定臂之間設有上連桿。本實用新型結(jié)構(gòu)安排合理，操作靈活可靠，整體具有很好的強度，能滿足正常工作需要，日常維護量小，使用壽命長，符合實際使用要求。
一種新型手電動密閉閥門的閥體結(jié)構(gòu)，其特征在于：它包括殼體(1)，在所述殼體(1)內(nèi)部一端面設有閥板(2)，在所述閥板(2)中部設有轉(zhuǎn)動座(3)，在所述轉(zhuǎn)動座(3)上設有*軸孔(4)和第二軸孔(5)，在所述*軸孔(4)和第二軸孔(5)內(nèi)分別設有*轉(zhuǎn)動軸(6)和第二轉(zhuǎn)動軸(7)，在所述殼體(1)壁上設有前軸套(8)和后軸套(9)，在所述前軸套(8)和后軸套(9)之間設有主軸(10)，在所述主軸(10)中間設有轉(zhuǎn)臂(11)，在所述轉(zhuǎn)臂(11)上方的殼體(1)壁上設有固定臂(12)，在所述轉(zhuǎn)臂(11)和固定臂(12)之間設有上連桿(13)，在所述上連桿(13)下部設有主軸孔(14)和第三軸孔(15)，在所述第三軸孔(15)內(nèi)設有第三轉(zhuǎn)動軸(16)，在所述第二轉(zhuǎn)動軸(7)和第三轉(zhuǎn)動軸(16)之間設有前連桿(17)，在所述主軸(10)和*轉(zhuǎn)動軸(6)之間設有后連桿(18)，在所述上連桿(13)下部設有橡膠緩沖墊(19)，在所述閥板(2)與殼體(1)連接處的殼體(1)上設有密封膠條(20)。
