產(chǎn)品概述
可以控制各種高溫、低溫的高壓流體，是一種壓力平衡式的調(diào)節(jié)閥。閥結(jié)構(gòu)緊湊，有呈S流線型的通道，還設(shè)有一個改善套筒周圍流體平衡流動的導流翼，使其壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976標準。調(diào)節(jié)閥動態(tài)穩(wěn)定性好，噪音低，空化腐蝕小。其上閥蓋采用波紋管密封結(jié)構(gòu)，適用于極毒、易燃易爆易揮發(fā)和稀有貴重金屬介質(zhì)的調(diào)節(jié)。另該閥也可用在真空的場合。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 直通單座鑄造球形閥 | ||||||||
| 公稱通徑 | 40、50、65、80、100、125、150、200mm | ||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300；JIS 10、16、20K； PN1.6、4.0MPa | ||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | RF、RJ | |||||||
| 法蘭標準 | JISB2201-1984、ANSIB16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(40~50mm) 對接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 高容量流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | ||||||||
| 高精度流量特性:等百分比特性(%)和線性特性(L) | |||||||||
| 注：1、整體式和分離式套筒應(yīng)根據(jù)公稱通徑、材料和工作溫度而定 | |||||||||
| 波紋管材料 | 1Cr18Ni9Ti | ||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||||||||
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)、VP雙作用氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 金屬閥座 | 小于閥額定容量的0.5%，符合ANSI B16.104-1976 II級 |
|---|---|---|
| 軟閥座 | 小于閥額定容量的10-7，符合ANSIB16.104-1976Ⅵ級 | |
| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50：1 | |
Cv值和行程
| I、高容量閥芯（％、L) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 40 | 40 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 閥座直徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |
| 額定Cv值 | 等百分比特性（％) | 36 | 60 | 100 | 140 | 220 | 420 | 820 |
| 線性特性（L) | 40 | 75 | 110 | 150 | 240 | 435 | 850 | |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||
| II、高精度流量特性閥芯（％、L) | ||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 公稱通徑 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | |||||||||||||||
| 閥座直徑 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 | 100 | 150 | 200 | |
| 額定Cv值 | 11 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 44 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 99 | 175 | 360 | 175 | 360 | 650 | |
| 等百分比 | 金屬閥座 | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ | △ |
| 線性 | 軟閥座 | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ |
| 額定行程 | 25 | 38 | 50 | 75 | ||||||||||||||||||
流量特性
HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動調(diào)節(jié)閥目前國內(nèi)市場的發(fā)展機遇
氣動調(diào)節(jié)閥目前國內(nèi)市場的發(fā)展機遇
氣動調(diào)節(jié)閥就是以壓縮空氣為動力源，以氣缸為執(zhí)行器，并借助于電氣閥門、轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥等附件去驅(qū)動閥門，實現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)，接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的控制信號來完成調(diào)節(jié)管道介質(zhì)的：流量、壓力、溫度等各種工藝參數(shù)。氣動調(diào)節(jié)閥的特點就是控制簡單，反應(yīng)快速，且本質(zhì)安全，不需另外再采取防爆措施。
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HCBW波紋管密封平衡籠式氣動調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明提供了一種深孔閥門內(nèi)孔一次成型的方法，包括以下步驟：（1）、制坯：選用合適直徑的圓鋼，預鍛時始鍛溫度為1150℃，終端溫度850℃，在溫度1100℃、時間15秒內(nèi)完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，內(nèi)孔鍛成半孔，溫度保持在1000℃，時間30秒，使用5噸電液錘，使產(chǎn)品鍛成深孔的一半；（3）、精鍛成型：完成深孔的*鍛造；（4）、模具脫離。本發(fā)明采用在鍛造過程中采用預鍛半孔精鍛半孔的方法，可以使閥門內(nèi)孔一次成型，達成節(jié)能降耗的目的，且鍛件密度高、抗壓強度大，大大節(jié)約了原材料。
一種深孔閥門內(nèi)孔一次成型的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）、制坯：選用圓鋼，根據(jù)產(chǎn)品成型的比例、重量，通過鍛造比計算出下料長度，鍛造比的計算公式為：閥門體下料重量/6.165/0.13/0.13=下料長度預鍛出與閥體相應(yīng)的高度，預鍛時始鍛溫度為10001200℃，終端溫度≥850℃，使用750kg的空氣錘，壓力是1000kg，在溫度為1100℃、時間1020秒內(nèi)完成制坯；（2）、粗鍛：制作粗鍛模具，粗鍛模具設(shè)計成閥體底部的形狀，內(nèi)孔鍛成半孔，計算好閥體變形尺寸需要的壓力，溫度保持在9001100℃，時間2040秒，使用5噸電液錘，壓力6000kg，變形比例80%，使產(chǎn)品鍛成深孔的一半，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=21*13+25*12+6*6*6.28+6.5*6.5*6.28=1064.41cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=1064.41*4/1000=4.257噸；（3）、精鍛成型：選用2噸快鍛錘，壓力2500kg，鍛件水平投影面積及閥體變形尺寸所需壓力計算如下：鍛件水平投影面積S=19*13+5.5*5.5*6.28=436.97cm2實際閥體變形尺寸需要壓力G=436.97*4÷1000=1.75噸制作精鍛模具，在模心部鉆4mm的出氣孔，使材料在深孔模內(nèi)就容易達到所需高度，鍛件孔內(nèi)加用木渣與石墨乳膨脹，使模具與鍛件好分離不夾模
