產(chǎn)品概述
閥芯采用上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，閥結(jié)構(gòu)緊湊，壓降損失小，流量大，可調(diào)范圍廣。適用于控制含有顆粒的流體和泥漿、粘性或閃蒸流體。調(diào)節(jié)閥配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊，輸出力大。本產(chǎn)品符合GB/T4213-92。
技術(shù)參數(shù)和性能
| 公稱通徑 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥體型式 | 角型單座鑄造球型閥 | ||||||||
| 公稱通徑 | 25、40、50、65、80、100、125、150mm | ||||||||
| 公稱壓力 | ANSI 125、150、300、600；JIS 10、16、20、30、40K； PN1.6、4.0、6.4MPa | ||||||||
| 連接型式 | 法蘭連接 | FF、RF、RJ、LG | |||||||
| 法蘭標準 | JIS B2201-1984、ANSI B16.5-1981、JB79-59等 | ||||||||
| 焊接標準 | 嵌接焊SW(25~50mm) 對接焊BW(65~200mm) | ||||||||
| 材料 | 鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG16L)鈦等 | ||||||||
| 上閥蓋 | 常溫型 | -17～+230℃ | |||||||
| 伸長I型 | -45～-17℃、 +230～+566℃ | ||||||||
| 伸長Ⅱ型 | -100～-45℃ | ||||||||
| 伸長Ⅲ型 | -196～-100℃ | ||||||||
| 注：工作溫度不準超過各種材料的允許范圍 | |||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料 | ||||||||
| 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯 | ||||||||
| 流量特性 | 等百分比特性(%)和線性特性(L) | ||||||||
| 閥芯材料 | 不銹鋼、(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、 不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和耐腐蝕合金等 | ||||||||
執(zhí)行器技術(shù)參數(shù)
| 執(zhí)行器型式 | HA多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)、VP雙作用氣缸活塞執(zhí)行機構(gòu) |
|---|---|
| 膜片材料 | 丁腈橡膠夾尼龍布 |
| 彈簧范圍 | 20~100、80~240KPa |
| 供氣壓力 | 140~400KPa |
| 氣源接口 | RC1/4" |
| 環(huán)境溫度 | -30~+70℃ |
| 作用形式 | 氣-關(guān)式或氣-開式 |
| 可配附件 | 、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關(guān)、閥位傳送器、手輪機構(gòu)等 |
主要性能指標
| 泄漏量 | 小于閥額定容量的0.01%，符合ANSI B16.104-1976 IV級 | |
|---|---|---|
| 回差 | 帶 | 小于全行程的1% |
| 不帶 | 小于全行程的3% | |
| 基本誤差 | 帶 | 小于全行程的±1% |
| 不帶 | 小于全行程的±5% | |
| — | 注：采用標準的V型聚四氟乙烯填料 | |
| 可調(diào)范圍 | 50：1 | |
Cv值和行程
| 公稱通徑 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 20 | 25 | 32 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 125 |
| 額定Cv值 | 1 1 | 17 | 24 | 17 | 24 | 44 | 24 | 44 | 68 | 4 4 | 68 | 99 | 68 | 99 | 175 | 99 | 175 | 275 | 175 | 275 | 395 | ||||||
| 額定行程 | 14.3 | 25 38 | 50 | ||||||||||||||||||||||||
流量特性
HAV文丘里角型氣動調(diào)節(jié)閥
閥門新聞動態(tài)：
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作的原因是什么
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在純堿行業(yè)中應(yīng)用極其普遍，與其它儀表配套使用，可實現(xiàn)生產(chǎn)過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數(shù)與其它介質(zhì)如液體、氣體、蒸汽等的自動調(diào)節(jié)和遠程控制。隨著企業(yè)自動化程度的逐步提高，集散控制系統(tǒng)(DCS)以及其它智能型儀表在自動化領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越普遍，通過計算機的優(yōu)化控制，將使生產(chǎn)取得zui大效益。而在優(yōu)化的同時也使控制系統(tǒng)的主要故障集中于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置即調(diào)節(jié)閥上，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在控制流體流量的工作過程中，接受控制操作信號，按控制規(guī)律實現(xiàn)對流量的調(diào)節(jié)。它的動作靈敏與否，直接關(guān)系著整個控制系統(tǒng)的質(zhì)量。根據(jù)控制系統(tǒng)在純堿行業(yè)的應(yīng)用統(tǒng)計，調(diào)節(jié)系統(tǒng)有80%左右的故障出自調(diào)節(jié)閥。因此，如何保證氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在我廠生產(chǎn)中的可靠、準確運行，是我們需要探討的一個很重要的問題。
在純堿生產(chǎn)過程中，由于氨鹽水有嚴重的腐蝕性，碳酸氫銨在攝氏25℃以下易結(jié)晶的性質(zhì)，使氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行中因閥體內(nèi)壁結(jié)疤、結(jié)晶、結(jié)垢導(dǎo)致閥卡、不動作或動作遲鈍，使系統(tǒng)不能進行自動調(diào)節(jié)的現(xiàn)象比較普遍，占調(diào)節(jié)閥故障總數(shù)的50%，給生產(chǎn)造成的影響較大.由調(diào)節(jié)閥填料老化、變硬導(dǎo)致閥動作遲鈍或從閥桿處泄漏等故障達15%.由于膜片損壞漏氣或硬芯碎裂導(dǎo)致閥不能調(diào)節(jié)的現(xiàn)象達12%.由于、減壓閥、執(zhí)行機構(gòu)等腐蝕導(dǎo)致閥門故障的現(xiàn)象占10%.其它原因?qū)е職鈩颖∧ふ{(diào)節(jié)閥故障的概率占13%.
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作的原因
1)因調(diào)節(jié)器故障，使調(diào)節(jié)閥無電信號。
2)因氣源總管泄漏，使閥門無氣源或氣源壓力不足。
3)波紋管漏氣，使無氣源輸出。
4)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥膜片損壞。
5)由于中放大器的恒節(jié)流孔堵塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積導(dǎo)致有氣源但無輸出。
6)由于下列問題使調(diào)節(jié)閥雖有信號、有氣源但閥仍不動作：①閥芯與襯套或閥座卡死.②閥芯脫落(銷子斷了).③氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥桿彎曲或折斷.④執(zhí)行機構(gòu)故障：⑤反作用式執(zhí)行機構(gòu)密封圈漏氣.⑥閥內(nèi)有異物阻滯
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HAV文丘里角型氣動調(diào)節(jié)閥
閥門技術(shù)資訊：
本發(fā)明公開了一種納米陶瓷改性環(huán)氧樹脂涂料及其在金屬閥門中的應(yīng)用，涉及金屬閥門涂料技術(shù)領(lǐng)域，由如下質(zhì)量分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂60-65％、納米陶瓷粉10-15％、納米*3-5％、己二酸二酰肼3-5％、碳化硅微粉2-4％、十二碳醇酯2-3％、高嶺土1-2％、羧甲基纖維素鈉1-2％、膩子粉0.5-1％、聚乙烯蠟0.5-1％、*0.5-2％、氫化*0.2-0.5％、磷酸酯類表面活性劑0.1-0.3％、硅酸乙酯1-3％、乙二醇5-10％、水3-5％。本發(fā)明采用納米陶瓷對環(huán)氧樹脂進行改性，并加入納米*和碳化硅微粉以及各種涂料助劑，制得的粉末涂料可采用靜電噴涂方式進行金屬閥門涂層的噴涂，有利于增強涂層的抗老化、抗腐蝕和耐磨性等，從而有效延長閥門的使用壽命。
一種納米陶瓷改性環(huán)氧樹脂涂料，其特征在于，由如下質(zhì)量分數(shù)的原料制成：環(huán)氧樹脂6065％、納米陶瓷粉1015％、納米*35％、己二酸二酰肼35％、碳化硅微粉24％、十二碳醇酯23％、高嶺土12％、羧甲基纖維素鈉12％、膩子粉0.51％、聚乙烯蠟0.51％、*0.52％、氫化*0.20.5％、磷酸酯類表面活性劑0.10.3％、硅酸乙酯13％、乙二醇510％、水35％。
