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水泵流量大小如何控制
點擊次數(shù)：121 發(fā)布時間：2014-9-26
1.水泵的zui小流量控制為保證給水泵工作點落在安全工作區(qū)域內(nèi)，必須控制給水泵流量，zui小流量的控制主要是通過控制回水量來保證運行中給水泵流量不低于設計的zui小流量。水泵流量大小控制方法
2.其控制回路比較簡單，是以給水泵進口流量為控制變量的單回路調(diào)節(jié)控制。汽包水位的控制汽包水位控制系統(tǒng)在低負荷時采用單沖量（水位）控制，高負荷時采用串級三沖量（水位，蒸汽流量，給水流量）控制的給水全程控制系統(tǒng)，即在低負荷（蒸汽參數(shù)低、負荷變化小、給水流量測量不準且假水位現(xiàn)象不太嚴重）下用小閥單沖量控制，較高負荷下用小閥三沖量控制方式，更高負荷下用大閥三沖量控制方式，其中單、三沖量控制方式切換及大小閥切換的順利完成是水位控制的重要組成部分。
3.主要注意低負荷下，zui小流量閥未全關(guān)處于調(diào)節(jié)狀態(tài)時，由于給水泵定速運行，低負荷時減溫水調(diào)節(jié)閥前后差壓大，內(nèi)漏較嚴重，主汽、再熱汽減溫自動調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)減溫截止門關(guān)閉時，減溫水流量將對zui小流量閥的控制產(chǎn)生一個較大的擾動，這也是調(diào)試過程應注意的問題，不宜將調(diào)節(jié)器參數(shù)設置得過于靈敏。
該廠的汽機通常采用中壓缸啟動方式，蒸汽參數(shù)滿足后會自動切到高壓缸進汽方式，切缸負荷點跟汽機的冷熱態(tài)啟動有關(guān)系。
4.一般是在蒸汽流量由于切缸時蒸汽流量擾動較大；因而不利于單沖量向三沖量穩(wěn)定切換。調(diào)試工程中出現(xiàn)過單、三沖量切換的同時汽機剛好也由中壓缸進汽切向高壓缸進汽，導致汽包水位調(diào)節(jié)品質(zhì)惡化，所以小閥單、三沖量的切換應避開這個工況。
大、小閥的切換高負荷時，給水調(diào)節(jié)由流通能力較低的小閥切到流通能力較高的大閥來控制，小閥按一定速度關(guān)閉，同時將原來關(guān)閉的大閥投入調(diào)節(jié)。負荷降下來時，大閥按一定速度關(guān)閉，原來關(guān)閉的小閥投入調(diào)節(jié)。大小閥切換應注意閥門關(guān)閉速度，不能太快，必須保證和投入運行的閥門調(diào)節(jié)速度相匹配。
5.水泵但也不能太慢，太慢可能使處于調(diào)節(jié)的閥門較長時間內(nèi)處于低位運行，而閥門低位特性都不是很好，對控制很不利。
將蒸汽流量信號通過一個慣性環(huán)節(jié)后與蒸汽流量相減獲得的一個值，它通過一個限制器后疊加到測量到的蒸汽流量上后送到內(nèi)回路調(diào)節(jié)器。疊加到測量到的蒸汽流量是為了在鍋爐升降負荷時給系統(tǒng)一個前饋信號。
但在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)汽包水位三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)無論參數(shù)怎么設置，投入后水位曲線都呈發(fā)散趨勢。存在的其它問題及改進方案、建議由于給水系統(tǒng)設計比較特殊，所以對邏輯的設計需要考慮地更加周全。
6.以下是調(diào)試中出現(xiàn)的一些其他問題的解決方案和建議。
調(diào)試中發(fā)生過汽包水位低，運行人員手動快開大閥，由于開啟速率太快，導致低跳給水泵，同時泵也燒壞，為此，對大小閥加設開門速率限制以防止類似誤操作，并提高跳泵的設定值。
該系統(tǒng)設計時只設置臺給水泵運行，沒有備用泵，建議增加臺備用泵，以防止因臺泵故障導致迫降負荷。由于是定速給水泵，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)低負荷時，減溫水閥前后差壓過大導致閥門內(nèi)漏較嚴重，建議考慮更換為能適應較大差壓工況的閥門。
調(diào)試時，由于條件所限，大閥單沖量控制未調(diào)試，這樣，高負荷下若出現(xiàn)給水或蒸汽流量不準時，汽泡水位將無法得以自動控制，建議在條件允許情況下加做大閥單沖量控制試驗。大閥選型過大，導致大小閥切換時大閥控制特性欠佳。今后如有更換大閥，應考慮流通量合適的閥門。
2.其控制回路比較簡單，是以給水泵進口流量為控制變量的單回路調(diào)節(jié)控制。汽包水位的控制汽包水位控制系統(tǒng)在低負荷時采用單沖量（水位）控制，高負荷時采用串級三沖量（水位，蒸汽流量，給水流量）控制的給水全程控制系統(tǒng)，即在低負荷（蒸汽參數(shù)低、負荷變化小、給水流量測量不準且假水位現(xiàn)象不太嚴重）下用小閥單沖量控制，較高負荷下用小閥三沖量控制方式，更高負荷下用大閥三沖量控制方式，其中單、三沖量控制方式切換及大小閥切換的順利完成是水位控制的重要組成部分。
3.主要注意低負荷下，zui小流量閥未全關(guān)處于調(diào)節(jié)狀態(tài)時，由于給水泵定速運行，低負荷時減溫水調(diào)節(jié)閥前后差壓大，內(nèi)漏較嚴重，主汽、再熱汽減溫自動調(diào)節(jié)過程中出現(xiàn)減溫截止門關(guān)閉時，減溫水流量將對zui小流量閥的控制產(chǎn)生一個較大的擾動，這也是調(diào)試過程應注意的問題，不宜將調(diào)節(jié)器參數(shù)設置得過于靈敏。
該廠的汽機通常采用中壓缸啟動方式，蒸汽參數(shù)滿足后會自動切到高壓缸進汽方式，切缸負荷點跟汽機的冷熱態(tài)啟動有關(guān)系。
4.一般是在蒸汽流量由于切缸時蒸汽流量擾動較大；因而不利于單沖量向三沖量穩(wěn)定切換。調(diào)試工程中出現(xiàn)過單、三沖量切換的同時汽機剛好也由中壓缸進汽切向高壓缸進汽，導致汽包水位調(diào)節(jié)品質(zhì)惡化，所以小閥單、三沖量的切換應避開這個工況。
大、小閥的切換高負荷時，給水調(diào)節(jié)由流通能力較低的小閥切到流通能力較高的大閥來控制，小閥按一定速度關(guān)閉，同時將原來關(guān)閉的大閥投入調(diào)節(jié)。負荷降下來時，大閥按一定速度關(guān)閉，原來關(guān)閉的小閥投入調(diào)節(jié)。大小閥切換應注意閥門關(guān)閉速度，不能太快，必須保證和投入運行的閥門調(diào)節(jié)速度相匹配。
5.水泵但也不能太慢，太慢可能使處于調(diào)節(jié)的閥門較長時間內(nèi)處于低位運行，而閥門低位特性都不是很好，對控制很不利。
將蒸汽流量信號通過一個慣性環(huán)節(jié)后與蒸汽流量相減獲得的一個值，它通過一個限制器后疊加到測量到的蒸汽流量上后送到內(nèi)回路調(diào)節(jié)器。疊加到測量到的蒸汽流量是為了在鍋爐升降負荷時給系統(tǒng)一個前饋信號。
但在調(diào)試中發(fā)現(xiàn)汽包水位三沖量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)無論參數(shù)怎么設置，投入后水位曲線都呈發(fā)散趨勢。存在的其它問題及改進方案、建議由于給水系統(tǒng)設計比較特殊，所以對邏輯的設計需要考慮地更加周全。
6.以下是調(diào)試中出現(xiàn)的一些其他問題的解決方案和建議。
調(diào)試中發(fā)生過汽包水位低，運行人員手動快開大閥，由于開啟速率太快，導致低跳給水泵，同時泵也燒壞，為此，對大小閥加設開門速率限制以防止類似誤操作，并提高跳泵的設定值。
該系統(tǒng)設計時只設置臺給水泵運行，沒有備用泵，建議增加臺備用泵，以防止因臺泵故障導致迫降負荷。由于是定速給水泵，調(diào)試中發(fā)現(xiàn)低負荷時，減溫水閥前后差壓過大導致閥門內(nèi)漏較嚴重，建議考慮更換為能適應較大差壓工況的閥門。
調(diào)試時，由于條件所限，大閥單沖量控制未調(diào)試，這樣，高負荷下若出現(xiàn)給水或蒸汽流量不準時，汽泡水位將無法得以自動控制，建議在條件允許情況下加做大閥單沖量控制試驗。大閥選型過大，導致大小閥切換時大閥控制特性欠佳。今后如有更換大閥，應考慮流通量合適的閥門。