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管道離心泵軸承潤滑方式改造介紹
點(diǎn)擊次數(shù)：4170 發(fā)布時(shí)間：2014-12-3
離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時(shí)還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設(shè)備潤滑是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下：
型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚(yáng)程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計(jì)原因動密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進(jìn)行小改小革。
一、潤滑方式改造的歷程
1.毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
?、賹S承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
?、趯⒚珰秩〉簦压羌苡头庥缅N子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。
經(jīng)過改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。
2、單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：
試運(yùn)行表明，這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。
我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術(shù)參數(shù)如下：
型號為IS150－125－250，流量200m3/h，揚(yáng)程20m，軸功率18.5kw，轉(zhuǎn)速1450r/min。
這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃（冬）或40＃（夏）機(jī)械潤滑油潤滑。由于設(shè)計(jì)原因動密封泄漏非常嚴(yán)重，不但造成機(jī)油大量浪費(fèi)，軸承燒壞，而且污染環(huán)境，不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn)。在幾年的工作中，為了解決這一問題，多次進(jìn)行小改小革。
一、潤滑方式改造的歷程
1.毛氈密封改為單層骨架油封
原軸承箱密封是用毛氈密封。泄漏非常嚴(yán)重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機(jī)油浪費(fèi)，地面上油污厚厚一層。
為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
?、賹S承箱的內(nèi)外端蓋進(jìn)行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
?、趯⒚珰秩〉簦压羌苡头庥缅N子輕輕打進(jìn)去，并正確安裝。
經(jīng)過改造后，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機(jī)油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生，使設(shè)備運(yùn)行完好。
2、單層骨架油封改為雙層骨架油封
為了使泄漏量更加減少，根據(jù)軸承箱端蓋的結(jié)構(gòu)情況，又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內(nèi)孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封：
試運(yùn)行表明，這種方法對防止漏油在短期內(nèi)是非常有效的。但連續(xù)運(yùn)行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。