潤滑泵是一種潤滑設(shè)備，向潤滑部位供給潤滑劑的。機械設(shè)備都需要定期的潤滑，以前潤滑的主要方式是根據(jù)設(shè)備的工作狀況，到達(dá)一定的保養(yǎng)周期后進(jìn)行人工潤滑，比如通俗說的打黃油。潤滑泵可硬讓這種維護工作更簡便。潤滑泵分為手動潤滑泵和電動潤滑泵。

潤滑泵基本概況　　自動潤滑裝置能有效地減少設(shè)備故障，降低能耗，提高生產(chǎn)效率，延長機器使用壽命。

　　多種規(guī)格的分配器，實現(xiàn)對各類摩擦副精確供油；組合式潤滑閥塊，可便利地修正系統(tǒng)設(shè)計，并能應(yīng)生產(chǎn)要求而進(jìn)行變更，從而使?jié)櫥瑒┑南摹?/span>

　　連續(xù)遞進(jìn)潤滑分配器能承受20 Mpa的壓力，可達(dá)距離輸送潤滑劑，其*結(jié)構(gòu)有效阻止了潤滑油因自重而倒流。

　供油潤滑元件制造精良，性能完善，品質(zhì)*，是免維護集中潤滑系統(tǒng)之*。多功能監(jiān)測元件，可以準(zhǔn)確、及時地監(jiān)護各潤滑點（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位。（摩擦副）的運行狀況，報告機器故障部位。

列潤滑油泵適用條件

　　適用于各行各業(yè)的大型、中型、小型設(shè)備的潤滑，潤滑計量要求嚴(yán)格的各種設(shè)備。潤滑計量準(zhǔn)確，省油，沒有污染，免維修，生產(chǎn)成本低，系統(tǒng)運行可靠，可以保證設(shè)備的各種潤滑要求

專業(yè)生產(chǎn)制造種類

　　潤滑泵、手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、供油泵、自動潤滑泵、液壓站、潤滑泵站、油霧潤滑、油氣潤滑、潤滑裝置。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的潤滑機械產(chǎn)品及配套件。

技術(shù)設(shè)備

　　比例式、定量式、遞進(jìn)式等三大類，涵蓋干、稀油全系列潤滑型產(chǎn)品，涉及的系統(tǒng)有： SLR潤滑油（脂）單線阻尼集中潤滑系統(tǒng)、PDI潤滑油（脂）容積式集中潤滑系統(tǒng)、PRG潤滑油（脂）遞進(jìn)式集中潤滑系統(tǒng)、油霧潤滑潤滑系統(tǒng)、油氣潤滑潤滑系統(tǒng)、車輛底盤自動潤滑系統(tǒng)、裝配線氣控精密定量供油裝置、開式齒輪噴油潤滑裝置、鏈條噴油潤滑裝置、特種裝備潤滑裝置、各類液壓泵站。形式：手動潤滑泵、電動潤滑泵、氣動潤滑泵、數(shù)控潤滑泵、自動潤滑泵、智能潤滑泵。具有八十多個產(chǎn)品系列約六百多個規(guī)格的潤滑裝置、潤滑系統(tǒng)、潤滑元件、供油系統(tǒng)等全系列的產(chǎn)品及配套件。廣泛適用于數(shù)控機械、加工中心、生產(chǎn)線、機床、鍛壓、紡織、塑料、建筑、工程、礦山、冶金、印刷、橡膠、電梯、制藥、鍛造、壓鑄、食品等各行業(yè)機械設(shè)備及引進(jìn)機械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)。系國內(nèi)主機廠的主要供應(yīng)商，也是替代進(jìn)口產(chǎn)品的*選擇。

　　以產(chǎn)品為依托, 以世界的潤滑技術(shù)為主導(dǎo)，吸收并創(chuàng)新設(shè)計滿足客戶要求的產(chǎn)品, 向各類機械行業(yè), 提供*的潤滑系統(tǒng)和便捷的。公司以求真務(wù)實的嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度服務(wù)用戶。專業(yè)的潤滑工程師以多年積累的知識及實際經(jīng)驗，從事集中潤滑系統(tǒng)的開發(fā),設(shè)計,制造, 為各類機械設(shè)備及自動化生產(chǎn)線配置可靠、準(zhǔn)確、經(jīng)濟的集中供油自動潤滑系統(tǒng)。

潤滑油集中潤滑系統(tǒng)是目前應(yīng)用zui廣泛的潤滑系統(tǒng)，包括全損耗與循環(huán)潤滑方式的節(jié)流式、單線式、雙線式、多線式及遞進(jìn)式等類型。全損耗潤滑方式又稱壓力強制潤滑，是由主機上的傳動機構(gòu)帶動附裝在主機上的油泵或潤滑器施壓強制供送潤滑油到各潤滑點，但使用過的潤滑油不再流回油池循環(huán)使用。例如活塞式空氣壓縮機的氣缸、蒸汽機車、電動空氣錘等都采用這種潤滑方式。

　　壓力循環(huán)潤滑方式多用于潤滑點相對較多的單機器或由若干臺機器組成的成套生產(chǎn)線。壓力循環(huán)潤滑系統(tǒng)通常包括油泵及驅(qū)動裝置(電機)、分配閥、管路及閥門、濾油器、油箱、冷卻器及熱交換器、控制裝置及儀表、指示、報警及監(jiān)測裝置等，一般是標(biāo)準(zhǔn)的成套潤滑站。

稀油集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)和步驟

　　潤滑油(稀油)集中潤滑系統(tǒng)設(shè)計的任務(wù)根據(jù)總體設(shè)計中機械設(shè)備各機構(gòu)和摩擦副的潤滑要求、工況和環(huán)境條件，進(jìn)行集中潤滑系統(tǒng)的綜合設(shè)計以確定合理的潤滑系統(tǒng)，包括確定潤滑系統(tǒng)的型式、計算及選定組成系統(tǒng)的各種潤滑元件及裝置的性能、規(guī)格、數(shù)量，及系統(tǒng)中各管路的尺寸布局等。

潤滑系統(tǒng)的設(shè)計步驟

　　(1)根據(jù)潤滑系統(tǒng)設(shè)計要求、工況和環(huán)境條件，考慮必要的參數(shù)，確定潤滑系統(tǒng)的方案。如幾何參數(shù)：zui高、zui低及zui遠(yuǎn)潤滑點位置尺寸、潤滑點范圍、摩擦副有關(guān)尺寸等；工況參數(shù)：如速度、載荷及溫度等；環(huán)境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等；運動性質(zhì)：連續(xù)運動、變速運動、間歇運動、擺動等。力能參數(shù)：如傳遞功率、系統(tǒng)的流量、壓力等要求。在此基礎(chǔ)上考慮制定系統(tǒng)方案。

　　(2)計算各潤滑點所需潤滑油的總消耗量。根據(jù)初步擬定的潤滑系統(tǒng)方案，計算出經(jīng)過潤滑后，各摩擦副工作時克服摩擦所消耗的功率和總效率，以便計算出帶走處于運轉(zhuǎn)中摩擦副產(chǎn)生的熱量所需的油量，再加上形成潤滑油膜，達(dá)到流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。

　　(3)計算及選擇潤滑泵。根據(jù)系統(tǒng)所消耗的潤滑油總量，可確定潤滑泵的zui大流量Q、工作壓力P、潤滑泵的類型和相應(yīng)的電動機。

　?、俅_定潤滑泵的工作壓力。

　?、诖_定潤滑泵的排量Q。

　?、蹪櫥玫挠行Чβ蔔e。

　　(4)確定定量分配系統(tǒng)。根據(jù)各潤滑點的耗油量，確定每個摩擦副上安置幾個潤滑點，選用哪件類型的潤滑系統(tǒng)，然后選擇相應(yīng)的潤滑泵及定量分配器。其中多線式系統(tǒng)是通過多點或多頭式的每個給油口直接向潤滑點供油。而單線式、雙線式及遞進(jìn)式潤滑系統(tǒng)則用定量分配器(或稱分油器)供油。

　　(5)油箱的設(shè)計及選擇。

　　(6)冷卻器和熱油器的設(shè)計及選擇。

　　(7)油管直徑的選擇。

潤滑系統(tǒng)的測量、監(jiān)測及報警裝置

　　為了保證潤滑系統(tǒng)向各潤滑點持續(xù)供油以防止因供油不足而損壞，常在系統(tǒng)中配置測量、監(jiān)測及報警裝置。

　　在潤滑系統(tǒng)中常見的故障有油泵失效、供油管路堵塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器工作不正常、污染嚴(yán)重、給油循環(huán)時間不準(zhǔn)確等。潤滑系統(tǒng)中通常采用以下測量裝置：

　　1)測溫裝置在油箱、潤滑泵、冷卻器的進(jìn)口與出口、重要的軸承等部件入安裝測溫裝置及顯示、控制裝置如水銀溫度計、熱電偶及接觸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度變化。

　　2)壓力測量裝置在潤滑泵出口處過濾器的進(jìn)、出口處等部位安裝壓力計，用以觀察壓力變化值。必要時還可安裝壓差報警器，當(dāng)壓差過高時發(fā)出報警信號。

　　3)油面及流量測量裝置在油箱中裝有油標(biāo)及油面指示器，在管道中安裝流量計或流量監(jiān)控計來觀測流量。

　　在集中潤滑系統(tǒng)的控制系統(tǒng)中一般要考慮到可以調(diào)整潤滑循環(huán)時間和給油時間，以及顯示及控制潤滑劑供應(yīng)不足或過量以及潤滑泵過載等情況。