溢流閥 排渣閥 卸料閥 平衡閥 管夾閥 蝶閥 球閥 截止閥 閘閥 柱塞閥 控制閥 燃?xì)忾y 安全閥 針型閥 隔膜閥
上海奇眾閥門制造有限公司
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上海奇眾閥門制造有限公司
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更新時間：2017-05-16 15:31:02瀏覽次數(shù)：1544次
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電動套筒調(diào)節(jié)閥閥芯結(jié)構(gòu)是以套筒與閥瓣為間隙配合，套筒上開有多個節(jié)流窗口， 窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性， 窗口的面積大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結(jié)構(gòu)， 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副， 保證閥瓣壓緊在閥座上時閥門嚴(yán)密關(guān)斷。
ZDSM電子式電動套筒調(diào)節(jié)閥,由PS系列或3810系列直行程電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和低流阻直通單座閥組成。(也可配其它品牌直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu))。電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電子式一體化結(jié)構(gòu)，內(nèi)有伺服放大器,輸入控制信號(4-20mADC或1-5VDC)及電源即可控制閥門開度,達(dá)到對壓力、流量、液位、溫度等工參數(shù)的調(diào)節(jié)。電動套筒調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏、連線簡單、流量大、體積小、調(diào)節(jié)精度高等特點(diǎn)。電動套筒調(diào)節(jié)閥控制精度和性能比DKZ型有明顯提高。
電動套筒調(diào)節(jié)閥具有穩(wěn)定性好，不易產(chǎn)生震動，噪音低，對溫度敏感等特點(diǎn)，單密封型適用于泄漏要求較嚴(yán)，壓差不大的干凈介質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥雙密封型適用于泄漏要求不嚴(yán)，壓差較大的干凈介質(zhì)場合。小孔節(jié)流型，可作低噪音閥使用。電動套筒調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于電力、冶金、化工、石油、環(huán)保、輕工、設(shè)備等行業(yè)。
| 公稱通徑mm | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座通徑mm | 26 | 32 | 40 | 50 | 66 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)kv | 直線型 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
| 等百分比 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
| 公稱壓力(MPa) | 0.6,1.6， 2.5， 4.0， 6.4 | ||||||||||||
| 行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
| 流量特性 | 直線，等百分比，快開 | ||||||||||||
| 工作溫度℃ | -40～230℃(常溫型)，散熱片式230～450℃(中溫型)，特殊訂貨-100～600℃ | ||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 符合JB78-59、JB79-59，JB/79.1-94、JB、ANSI、JIS、DIN 等標(biāo)準(zhǔn)訂貨生產(chǎn) | ||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | WCB(ZG230-450)、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti CF8 CF8M | ||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1Cr18Ni9，SS304，0Cr18Ni12Mo2Ti，SS316，ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
| 閥體型式 | 直通套筒鑄造球型閥 | ||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 普通式（常溫），熱片式（中溫），長頸式（低溫） | ||||||||||||
| 配用電動執(zhí)行 機(jī)構(gòu)型號 | PSL | PSL-202 | PSL-204 | PSL-208 | PSL-312 | PSL325 | |||||||
| 361L | 361LSA-20 | 361LSB-30 | 361LSB-50 | 361LSC-65 | 361LSC-99 | ||||||||
| 防爆型 | 361LXA-20 | 361LXB-30 | 361LXB-50 | ||||||||||
注：
1.可為用戶提供ANSI、JPI、JPI等國處法蘭標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，其法蘭距按用戶需要確定。
2. 工作溫度、公稱壓力、公稱通徑超出列表范圍的產(chǎn)品可與本公司商洽解決。
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 304 | 304 | |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | |||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 | |
| 本體材質(zhì)為不銹鋼 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L | |
| 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L | |
| 4 | 導(dǎo)向套 | 304 | 316 | 316L | |
| 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M | |
| 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L | |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | |||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | |||
| 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L | |
| 型號 | 額定輸出力N | 速度mm/s | 技術(shù)參數(shù) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PSL | 361L | PSL | 361L | PSL | 361L | PSL | 361L |
| 201 | 361LSA-08 361LXA-08 | 1000 | 800 800 | 0.25 | 4.2 4.2 | 電源：AC220V 50Hz 輸入信號：DC4-20mA DC1-5V (信號線用屏蔽線) 輸出信號：DC4～20mA 防護(hù)等級：IP67 帶手輪 | 電源：AC220V 50Hz 輸入信號：DC4-20mA DC1-5V (信號線用屏蔽線) 輸出信號：DC4～20mA 防護(hù)等級：相當(dāng)IP55 隔爆標(biāo)志：ExdⅡBT4 帶手柄 |
| 202 | 361LSA-20 361LXA-20 | 2000 | 2000 2000 | 0.50 | 2.1 2.1 | ||
| 204 | 361LSB-30 361LXB-30 | 4500 | 3000 3000 | 0.50 | 3.5 3.5 | ||
| 208 | 361LSB-50 361LXB-50 | 8000 | 5000 5000 | 1.00 | 1.7 1.7 | ||
| 312 | 361LSC-65 | 12000 | 6500 | 0.60 | 2.8 | ||
| 325 | 361LSC-99 | 25000 | 10000 | 1.0 | 2.0 | ||
| 項目 | 指標(biāo)值 | ||
|---|---|---|---|
| 基本誤差％ | 配361L 2.0； 配PSL 0.1 | ||
| 回差％ | 2.5 | ||
| 死區(qū)％ | 1.0 | ||
| 始終點(diǎn)偏差％ | 電開 | 始點(diǎn) | ±2.5 |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 電關(guān) | 始點(diǎn) | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ||
| 可調(diào)范圍 | 30：1 | ||
| 額定行程偏差％ | 2.5 | ||
| 允許泄量L/H | 單密封符合JB/T7387-94 IV級 小于閥的額定容量×10-4 雙密封符合JB/T7387-94 Ⅲ級 小于閥的額定容量×10-3 | ||
| 公稱通徑(mm) | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 閥座直徑(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu) | 允許壓差△P（MPa） | ||||||||||||
| 配PSL | PSL202 | 6.4 3.14 | 6.4 1.92 | 6.4 1.23 | 5.1 0.78 | ||||||||
| PSL204 | 4.31 | 2.76 | 1.76 | 6.4 1.04 | 6.4 0.69 | 5.62 0.44 | |||||||
| PSL208 | 1.86 | 1.23 | 0.78 | 6.4 0.50 | 5.31 0.35 | 3.97 0.20 | |||||||
| PSL320 | 1.26 | 0.87 | 0.49 | 6.4 0.32 | 4.14 0.22 | ||||||||
| 配361L | 361LSA-20 | 6.4 3.14 | 6.4 1.92 | 6.4 1.23 | 6.4 0.78 | ||||||||
| 361LSB-50 | 6.4 1.16 | 6.4 0.76 | 6.25 0.49 | ||||||||||
| 361LSC-65 | 6.4 0.64 | 4.32 0.41 | 3.23 0.28 | ||||||||||
| 361LSC-99 | 0.63 | 0.44 | 0.25 | 3.31 0.16 | 0.27 0.11 | ||||||||
注：
1.同一格內(nèi)上排為雙密封型允許壓差，下排為單密封型允許壓差。
2.實際配置需根據(jù)具體工藝參數(shù)確定。如果允許壓差一清楚或zui大工作壓差超出列表范圍，請與我們，采取適當(dāng)方法可解決。
輸入：4~20mA、4~12mA、12~20mA、0~5V、1~5V；
輸出：4~20mA反饋信號。
打開機(jī)殼即可看見如圖示意。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)外殼內(nèi)有端子條用于電氣接
線，選擇適當(dāng)?shù)碾娫淳€與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連，建議使用Φ1.0（mm）2導(dǎo)線。
| 公通徑(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| L(mm) | PN1.6MPa | 181 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 451 | 600 | 720 | 820 | |
| PN4.0MPa | 194 | 197 | 235 | 267 | 292 | 317 | 368 | 473 | 600 | 760 | 850 | ||
| PN6.4MPa | 206 | 210 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 508 | 650 | 800 | 870 | ||
| H1(mm) | 67 | 72 | 87 | 92 | 105 | 110 | 127 | 174 | 209 | 300 | 350 | ||
| 配PSL | H(mm) | 普通型 | 738 | 750 | 765 | 767 | 845 | 857 | 875 | 1025 | 1045 | 1252 | 1545 |
| 散熱片型 | 888 | 900 | 930 | 937 | 1025 | 1042 | 1085 | 1285 | 1305 | 1805 | 1825 | ||
| D(mm) | 176 | 225 | |||||||||||
| 重量(KG) | 15 | 17 | 24 | 29 | 49 | 61 | 82 | 150 | 211 | 370 | 570 | ||
| 配361L | H(mm) | 普通型 | 501 | 513 | 650 | 652 | 770 | 782 | 800 | 1080 | 1125 | 1345 | 1365 |
| 散熱片型 | 651 | 663 | 815 | 822 | 950 | 967 | 1010 | 1340 | 1385 | 1625 | 1645 | ||
| D(mm) | 225 | 310 | |||||||||||
| 重量(KG) | 23 | 24 | 39 | 44 | 64 | 76 | 97 | 203 | 264 | 418 | 618 | ||
調(diào)節(jié)閥安裝不符合要求而出故障會造成巨大的浪費(fèi)，反之，安裝得當(dāng)，可保證正常開工并可延長使用壽命。減少維修工作量和獲得良好的系統(tǒng)控制性能。
（1）安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
① 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
② 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計算調(diào)節(jié)閥尺寸時所考慮的壓力損失*，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
③ 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
④ 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖中*調(diào)節(jié)閥組布置方式。
旁路管道安裝圖例
（2）實地安裝
安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
①閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動場合應(yīng)加支承架。
②閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
③在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥?；蛟陂y前安裝過渡濾口。
④必按照閥體上流動方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
電機(jī)不動作 | 電源沒輸入 斷線或接線脫落 電源電壓不同、偏低 電容器被擊穿 輸入信號不同 熱保護(hù)動作。（周圍溫度高，使用頻率高） | 接通電源 改換電線或正確接好導(dǎo)線 用儀器檢查電壓 更換電力電容 更換輸入信號選擇 降低周圍溫度，降低使用頻率或靈敏度 |
閥不動作 | 閥芯與襯套或閥座卡死 閥芯脫落、閥桿彎曲或折斷 | 拆卸重裝 換閥桿或銷子 |
手動操作費(fèi)勁 | 填料壓蓋過緊 閥內(nèi)部產(chǎn)生異常 | 松動壓蓋 拆卸閥門檢查 |
在自動調(diào)節(jié)過程中停止 | 在過大負(fù)荷下超載起動 熱保護(hù)動作 閥體進(jìn)入異物 填料壓蓋過緊 | 檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 檢查調(diào)節(jié)閥排除負(fù)載 拆卸閥 松動壓蓋 |
不發(fā)開度信號 | 開度信號接線的接觸不良或斷開 | 檢查開度信號接線的連接 |
開度信號達(dá)不到全閉 | 電位器的安裝不良 | 檢查電位器安裝情況 |
到達(dá)極限位置電機(jī)不停止轉(zhuǎn)動 | 設(shè)定限位開關(guān)極限位置調(diào)整不良 限位開關(guān)安裝不良 | 重新調(diào)整 重新安裝 |
常見故障狀態(tài) | 故障產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
調(diào)節(jié)靈敏度降低，電機(jī)轉(zhuǎn)矩減少 | 電機(jī)的電壓不足、電源的電壓偏低或不同 | 用儀器檢查電壓 |
調(diào)節(jié)閥在任何開度都震蕩 | 支撐不穩(wěn) 附近有震動源 閥芯與補(bǔ)套磨損 | 加固支撐 采取減振、除振措施 調(diào)整消除磨損間隙 |
調(diào)節(jié)閥動作遲鈍 | 閥體內(nèi)有泥漿或粘性大的介質(zhì)產(chǎn)生堵塞或結(jié)焦現(xiàn)象 密封四氟填料硬化變質(zhì) | 洗閥體內(nèi)腔 更換填料 |
閥在全閉時泄漏大 | 閥芯或閥座被腐蝕、磨損 閥座外圓的螺紋被腐蝕 | 換件 換件 |
填料及連接處泄漏 | 壓蓋沒壓緊 四氟填料老化變質(zhì) 閥桿損壞 緊固六角螺母松馳 密封墊損壞 | 緊固連接螺栓 更換填料 更換閥桿 重新緊固連接螺栓 更換密封墊 |
（1）保養(yǎng)
①要經(jīng)常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵士。
②要經(jīng)常檢查支承，自重較大及有震動場合的支承架。
③電源不能有故障。
④閥體與上閥蓋連接處密封墊使用久了，要及時更換，更換時只需卸下上閥蓋就可安放新的密封墊。
⑤填料函如有滲漏要及時更換密封填料，更換時將閥桿脫開，壓板和填料壓蓋取下，即可裝入新的填料。
⑥定期檢修。
⑦*停放時，應(yīng)裝上連接法蘭的保護(hù)罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放時，保證閥整體的垂直性或水平位置，
⑧不要將閥支承在敏感部位，如閥門定位器、接頭、連線等處。
（2）維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
①閥的清洗——檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
②閥的拆卸——為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時必須保護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用zui低，拆卸閥座應(yīng)該用工具。
③主要零部件的檢修——閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
④易損件的更換——本調(diào)節(jié)閥的易損主要是：填料、O形密封圈、墊片、膜片等零件。
每次檢修時經(jīng)拆卸的填料、O形圈、墊片一律更換新件，膜片拆下后需要檢查是否有預(yù)示可能發(fā)生破裂的任何裂紋、老化和磨損的痕跡、再視具體情況決定更換與否。一般至多2～3年必須更換。
⑤成裝和調(diào)試——成裝時在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥岳谙麓螜z修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
電動套筒調(diào)節(jié)成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗項目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
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