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快速排污閥

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產(chǎn)品型號Z44H/P48H

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更新時間：2017-10-24 01:32:34瀏覽次數(shù)：382次

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上海奇眾閥門制造有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

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聯(lián)系人：葉經(jīng)理（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

排污閥是由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現(xiàn)開啟和關閉的目的。力矩小，操作簡便，易實現(xiàn)快速啟閉。
快速排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。

詳細介紹

快速排污閥 - 排污閥結構簡述

　　1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結構緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。

　　2.采用壓力自緊式密封結構，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質(zhì)壓力越高、密封性越好。

　　3.介質(zhì)由支管流入向下排污。

　　4.閥瓣為活塞式結構，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。

快速排污閥 - 安裝說明

　　1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

　　2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。

　　1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過閥座上的對稱節(jié)流孔進入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

　　2.繼續(xù)逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過導流座和閥套節(jié)流后順利排出。

　　3.繼續(xù)逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質(zhì)壓力大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)粘附在密封面上。

閥門關閉過程

　　4.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

　　5.繼續(xù)轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。

　　6.繼續(xù)轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現(xiàn)密封。

　　排污閥標準，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊,排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質(zhì)壓力越高、密封性越好。排污閥介質(zhì)由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

快速排污閥規(guī)格尺寸：

型號	公稱壓力 PN（mm）	公稱通徑 DN（mm）	尺寸（mm）									閥體材料	簡要性能
型號	公稱壓力 PN（mm）	公稱通徑 DN（mm）	L	D	D₁	D₂	D₆	b	z-d	H	L₀	閥體材料	℃	適用介質(zhì)
排污閥 Z44H P48H	1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-14	160	180	灰鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼	≤200 ≤250 ≤425	水蒸汽
		32	180	135	100	78	-	16	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	16	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	16	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	18	4-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	20	8-18	280	350
		100	350	215	180	155	-	20	8-18	400	500
	2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	22	8-18	280	350
		100	350	230	190	160	-	24	8-23	400	500
	4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	66	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	76	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	88	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	110	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	121	22	8-18	280	350