APP08型壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備
我公司生產(chǎn)的壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備分為臺(tái)式?jīng)_壓設(shè)備和落地式?jīng)_壓設(shè)備,其相關(guān)設(shè)備只要有無(wú)鉚釘連接機(jī)、螺母螺栓壓裝機(jī),有4T,8T,10T及更大規(guī)格設(shè)備,可zui大限度的滿足客戶的需求,適用于于五金、電子、電器、汽車、機(jī)械、鐘表、儀器等眾多行業(yè)的壓入鉚接使用。 詳細(xì)技術(shù)參數(shù)請(qǐng)咨詢或 王
氣液增力缸沖壓設(shè)備分類:
1.ST型落地式?jīng)_壓機(jī)
2.臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)FC系列
3.精密性臺(tái)式?jīng)_壓機(jī)PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機(jī)
5.FP系列手鉗
6.落地式*沖壓機(jī)APP型
7.螺栓螺母壓裝機(jī)APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機(jī)CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機(jī)CPB/CPBG系列
無(wú)鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機(jī)和我公司設(shè)計(jì)制作的連接模具,通過(guò)一個(gè)瞬間強(qiáng)高壓加工過(guò)程,依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形,形成一個(gè)具有一定抗拉和抗剪強(qiáng)度的無(wú)應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點(diǎn),即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來(lái)。無(wú)鉚釘鉚接技術(shù)對(duì)板件表面無(wú)任何要求,連接點(diǎn)處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過(guò)程自動(dòng)化程度高,可單點(diǎn)或多點(diǎn)同時(shí)連接,并能進(jìn)行無(wú)損傷連接強(qiáng)度檢測(cè)及全過(guò)程自動(dòng)監(jiān)控,生產(chǎn)效率高。
■臺(tái)式?jīng)_壓機(jī) APP08型壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備
產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件系統(tǒng)可為您自行組配適合您具體要求的沖壓機(jī),控制系統(tǒng)也根據(jù)您的要求配置。
落地式?jīng)_壓機(jī)
■ 產(chǎn)品圖片
■ 產(chǎn)品介紹
穩(wěn)固的經(jīng)濟(jì)型鑄鋼機(jī)體,500mm超大吼深及自由工作空間。
我們的標(biāo)準(zhǔn)模塊組件可為您自行組建適合您具體要求的沖壓機(jī),控制系統(tǒng)也可根據(jù)您的要求配置。
■ 產(chǎn)品規(guī)格
訂購(gòu)號(hào) zui大承載
KN(t) A B C D E F G H1 H2 P R S
APP-08 70(7) 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70
無(wú)鉚釘連接過(guò)程
螺母螺栓壓裝機(jī)壓裝過(guò)程APP08型壓鉚機(jī)-鉚接設(shè)備
*的技術(shù)性能
三行程氣液增壓沖壓技術(shù)及其設(shè)備為工業(yè)界的沖壓加工,尤其是汽車工業(yè)的沖壓加工,帶來(lái)了全新的沖壓概念和沖壓實(shí)踐。
1)"軟到位"沖壓技術(shù)
在快進(jìn)行程,僅由氣液增力缸前部氣缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件,其接觸力極小,zui大約為額定沖壓力的1%~5%,由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的"軟到位"沖壓加工。"軟到位"沖壓技術(shù)帶來(lái)的無(wú)沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工,一方面*地提高了沖壓加工質(zhì)量,解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無(wú)法解決的沖壓加工難題,比如打印字號(hào)、精密壓裝、深拉伸加工等。另一方面還保護(hù)了沖壓模具,降低了沖壓模具的設(shè)計(jì)制造難度,*地延長(zhǎng)了模具的壽命。此外"軟到位"沖壓技術(shù)還簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求,沖壓設(shè)備可安裝于樓上車間工作,或安裝于導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工,大大降低了組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造難度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
2) "增力自適應(yīng)"沖壓技術(shù)
沖壓加工中,上模具在空行程任一位置碰到工件,氣液增力缸即依此工件外阻,自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工,實(shí)現(xiàn)了更換模具無(wú)需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。而在力行程實(shí)施過(guò)程中,氣液增力缸依據(jù)其氣液無(wú)極增壓原理,可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力,*解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過(guò)量沖壓力所帶來(lái)的諸如廢品率過(guò)高或無(wú)法實(shí)施合格沖壓加工等問(wèn)題。
3) 高效節(jié)能
沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段,并對(duì)不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配,如在空行程及返回行程,只需克服上模具的自重,故此行程段只由前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。由此*地降低了設(shè)備能耗。 與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比,相同功能下,沖壓設(shè)備zui高節(jié)能可達(dá)90%。
4) 控制簡(jiǎn)便可靠,自動(dòng)化程度高
氣液增力缸式?jīng)_壓設(shè)備只需一個(gè)二位四通或五通主控氣閥即可進(jìn)行操作控制,氣動(dòng)控制系統(tǒng)簡(jiǎn)便可靠,標(biāo)準(zhǔn)氣液增力缸上配置壓力檢測(cè)接口及提供各種位移檢測(cè)選擇,可自由編程實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程及沖壓質(zhì)量的全自動(dòng)無(wú)人化監(jiān)測(cè)控制。