液壓柱塞泵在線監(jiān)測診斷與預知維修
4.1本世紀初，以現(xiàn)代電子測試技術(shù)，計算機分析等*的狀態(tài)監(jiān)測、診斷儀器為基礎，采用超聲波泄漏監(jiān)測技術(shù)，紅外測溫技術(shù)，泵用軸承小波分析技術(shù)，對在線使用的泵進行定期檢測診斷，根據(jù)所采集故障信號，繪制出泵在線工作性能曲線圖，做出評估報告。依據(jù)監(jiān)測結(jié)果決定是否對泵進行維修。從而確定泵的*維修期，避免了預防維修中過剩維修，大大地降低成本。提高泵使用軟壽命，減少了故障停機損失。以技術(shù)狀態(tài)監(jiān)測維修制度取代過去的定期維修制度。也取代了過去的人工巡回檢測即用手摸泵外殼的溫度與振動，用耳聽泵轉(zhuǎn)動時發(fā)出的噪聲是否比以前擴大音量的老式方法。特別是以設備點檢個人經(jīng)驗為主的技藝維修，而不是以*的檢測，科學的標準為依據(jù)診斷的維修。
4.2監(jiān)測及診斷裝置即為故障診斷手段。故障診斷手段可分為便攜式簡易診斷和在線精密診斷兩大類別。液壓泵故障的預兆主要參數(shù)是壓力降低，流量減少，溫度上升，變量速度超時，噪音上升與振動增大，泵內(nèi)泄漏量超標等。檢測不同參數(shù)時，應根據(jù)液壓泵所反映出來的實際狀況，現(xiàn)場條件和精度要求的差異，選擇不同的測量方法和工具，儀器。如日本研制成的液壓泵故障診斷器的原理是通過振動診斷法進行檢測，經(jīng)微型計算機分析處理并做出故障預報。可以較快的從泵的外部直接檢測出泵內(nèi)部磨損情況，從而有效地防止了泵的故障發(fā)生，提高了主機的可靠性。
泵檢測還可以采用液壓測試儀檢測泵的總效率。液壓測試儀是由流量，壓力表和溫度計所組成，可聯(lián)接到泵的排口，通過調(diào)節(jié)儀器的各項功能檢測出泵排口在各級壓力下的流量，繪制出泵總效率曲線圖。泵總效率下降到72%時就必須下線修復。
測試儀與泵泄油口聯(lián)接檢測泵內(nèi)泄量。泵的泄漏量是隨在線使用時間而變化的，在固定的周期時間內(nèi)，測出泄漏量的變化就可相應得知泵影響系統(tǒng)能否正常工作的運行狀態(tài)變化，將泄漏量隨時間變化的曲線稱為狀態(tài)曲線，作為泵工作狀態(tài)的評定指標，可用以進行故障預報和維修期的確定。
泵內(nèi)泄漏狀態(tài)曲線的繪制及分析。以泵運行時間為橫座標，內(nèi)泄量和容積效率為縱座標，繪出泵泄漏曲線，泄漏量超出正常值的50%就必須下線修復。
4.3查看電流值，冶金行業(yè)的大型液壓站都是由多臺柱塞泵組成的液壓系統(tǒng)并配有配套的大型蓄能器組，如果其中有一臺泵內(nèi)泄漏量大或達不到工作壓力時，對整個液壓系統(tǒng)壓力及流量危害不能立即顯現(xiàn)出來，點檢人員必須每日對工作的泵查看電流表上的電流值并做出記錄。如果泵群組其中的一臺泵工作壓力比另外的泵工作壓力低時，壓力低的泵在電流表上顯示比正常工作的泵電流值低，即少做功的泵比正常做功的泵需用的電流低。
4.4測量泵殼溫度。液壓柱塞泵內(nèi)泄漏量大，泵內(nèi)的摩擦副間隙增大造成壓力油泄漏，泄漏的壓力油轉(zhuǎn)變成熱能，事必造成泵殼同正常泵殼的溫度差別。如果泵內(nèi)軸承疲勞磨損，軸承發(fā)熱并伴有雜音，熱量就在泵殼外表處顯現(xiàn)出來，以上二種發(fā)熱現(xiàn)象采用“紅外線電子測溫儀”檢測對比，有問題的泵殼表面溫度就會比正常工作的液壓泵殼溫度高。點檢人員應每4h小時用“電子測溫儀”檢測一次泵主軸外部、泵殼體中部、泵后蓋處等三處溫度并在泵溫升曲線表上標出溫度記錄，此溫度曲線表可與泵監(jiān)測診數(shù)據(jù)表同時提供給技術(shù)人員，便于技術(shù)人員對泵做出正確的判斷。
