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現(xiàn)代工業(yè)中，很多場所對蒸汽品質(zhì)的要求很高。特別是需要清潔干燥的潔凈蒸汽進(jìn)行直接加工的工藝中，和高潔凈度廠房、車間的加濕等生產(chǎn)環(huán)境控制過程。

在如食品、飲料、醫(yī)藥工業(yè)、集成電子加工等工藝。在采用工業(yè)蒸汽蒸汽對產(chǎn)品質(zhì)量有相當(dāng)?shù)臐撛陔[患。工廠通過讓工業(yè)蒸汽通過一些高精度不銹鋼過濾器（濾芯以微米為單位）獲取潔凈蒸汽。

但這種方法對于工業(yè)蒸汽中的有害氣體或離子態(tài)的雜質(zhì)無能為力；現(xiàn)在較常用的潔凈蒸汽發(fā)生系統(tǒng)采用工業(yè)蒸汽為加熱源，加熱純凈水產(chǎn)生潔凈蒸汽。

此類潔凈蒸汽發(fā)生器較常見的一種實(shí)際上是容積式換熱器。它有一個(gè)很大的儲(chǔ)罐，蓄滿純凈水，水中有蒸汽盤管；工業(yè)蒸汽從盤管中流過，加熱純凈水，產(chǎn)生純凈蒸汽，由罐體頂部的出口送出。主要的控制是控制儲(chǔ)罐的進(jìn)水量。在蘇州工業(yè)園區(qū)某跨國芯片企業(yè)中裝有一臺(tái)此類換熱器，以此為例，我們可以發(fā)現(xiàn)此類設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)是顯而易見的：

1. 由于存儲(chǔ)大量的水，散熱損失嚴(yán)重，能耗大；
2. 由于盤管熱效率有限，同時(shí)內(nèi)部結(jié)垢很難清理，因此使用不久就發(fā)生產(chǎn)汽量不足，同時(shí)壓力無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求；工業(yè)蒸汽消耗很大；
3. 如此巨大的蒸汽發(fā)生器材料用量很大，如果采用全不銹鋼設(shè)計(jì)，設(shè)備購買費(fèi)用與安裝費(fèi)用都很大；

因此，有理由相信，此類設(shè)計(jì)的蒸汽發(fā)生器隨著用戶對于節(jié)能要求的提高，產(chǎn)汽效率與壓力要求的提高，以及節(jié)約設(shè)備占地與節(jié)約使用、維護(hù)成本的要求，一定會(huì)逐漸被設(shè)計(jì)更*的潔凈蒸汽發(fā)生器所取代。

蘇州瑞克閥門為此類應(yīng)用提供了一種全新的解決方案。主要應(yīng)用熱虹吸閃蒸原理。通過效率*的不銹鋼板式換熱器設(shè)計(jì)，體積小巧，重量很輕（全部設(shè)備重量小于1000KG），同時(shí)潔凈蒸汽出口壓力可以達(dá)到3.5BARG。

由工業(yè)蒸汽控制部分及板式換熱器部分，潔凈蒸汽控制等三部分組成，潔凈蒸汽發(fā)生器安裝在一個(gè)不銹鋼框架上，以整機(jī)形式提供

純凈水經(jīng)過不銹鋼板式換熱器加熱后，以汽水混合物的狀態(tài)進(jìn)入汽水分離罐。在汽水分離罐中實(shí)現(xiàn)汽水分離后，潔凈的干蒸汽由上部出口輸出進(jìn)入用汽設(shè)備，水分保留在汽水分離罐內(nèi)。分離罐中的水位通過自動(dòng)水位控制器，由進(jìn)水電動(dòng)控制閥控制在設(shè)定的水位。

自動(dòng)排污檢測系統(tǒng)不斷檢測汽水分離罐中水的余水的含鹽量自動(dòng)控制排污閥進(jìn)行排污，從而有效的保證了水質(zhì)和蒸汽的品質(zhì)。

工業(yè)蒸汽在進(jìn)入板式換熱器之前通過氣動(dòng)控制閥，受到潔凈蒸汽所需壓力的控制，從而調(diào)節(jié)進(jìn)入換熱器的工業(yè)蒸汽的流量，確保產(chǎn)生的潔凈蒸汽達(dá)到要求的壓力和溫度。

通過分析比較，我們很容易了解，正確的潔凈蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)對于設(shè)備的zui終性能有多么重要。

瑞克專業(yè)的潔凈蒸汽解決方案幫助那些需要清潔干燥的潔凈蒸汽進(jìn)行直接加熱或滅菌的應(yīng)。

在高潔凈度廠房、車間的加濕應(yīng)用中，潔凈蒸汽的使用也很普遍。