永嘉天賦閥門有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號Z641H
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地溫州市
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更新時間：2017-06-30 21:28:30瀏覽次數(shù)：460次
聯(lián)系我時，請告知來自 泵閥商務網(wǎng)溫州氣動鑄鋼閘閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。主要由氣動執(zhí)行器與閥體組成，主要用于石化、化工、電力、水利等裝置管路上作截斷或接通介質(zhì)之用
氣動閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性
溫州氣動鑄鋼閘閥是借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。主要由氣動執(zhí)行器與閥體組成，主要用于石化、化工、電力、水利等裝置管路上作截斷或接通介質(zhì)之用
氣動閘閥關閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強制密封的 , 即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性
二、溫州氣動鑄鋼閘閥性能參數(shù)
公 稱 壓 力 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
公 稱 通 徑 | DN40～DN700 | |||||
工作壓力（MPa） | ≤1.0 | ≤1.6 | ≤2.5 | ≤4.0 | ≤6.4 | ≤10.0 |
強度試驗（MPa） | 2.0 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封試驗（MPa） | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
工 作 介 質(zhì) | 水、油品、天然氣等 | |||||
工 作 溫 度 | -29～121℃ | |||||
1氣動閥規(guī)格及類別，應符合管道設計文件的要求。
2氣動閥的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關說明。
3氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓；氣動閥關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。
4氣動閥制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
1閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)。
2閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿。
3螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
4閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕。
5密封面的材質(zhì)
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù)；
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。
6閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的氣動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動，填料亦不老化，*保持密封效果；
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
1閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。
2閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少。
3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應機關的檢測報告?；瘜W物理性能亦應符合相關要求。
1箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則*。
2箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米水柱狀況的浸泡。
3箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設在箱外，但需工具才可作業(yè)。
4傳動結構設計合理，啟閉時只能帶動閥軸旋轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度，不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑。
5變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
6箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
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