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金屬纏繞墊的相關(guān)知識(shí)
點(diǎn)擊次數(shù)：366 發(fā)布時(shí)間：2014-3-26
金屬纏繞墊由V形或W形薄碳鋼或304不銹鋼帶與柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉交替纏繞而成的三種填充材質(zhì)以適用于各種不同壓力，不同溫度，不同介質(zhì)的法蘭及設(shè)備，其結(jié)構(gòu)具有良好的回彈性能，其類型可分為基本型、內(nèi)環(huán)型、外環(huán)型、內(nèi)外環(huán)型，以便適應(yīng)于各式不同壓力的法蘭，該產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是按裝簡單、耐高溫、耐高壓、使用壽命長、更換時(shí)與法蘭不粘連等特點(diǎn)應(yīng)用。我們能按照ANSI B 16.20，ASME B 16.20 MSS SP-44，API 605，DIN，JIS，JPI，BS 1560，JG/T，GB/T，HG，SH等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?；蛘哂捎脩艟唧w注明要求。
金屬纏繞墊制作工藝，金屬纏繞式墊片在纏繞機(jī)上繞制而成。纏繞機(jī)按機(jī)床精度加工，由主機(jī)、進(jìn)給系統(tǒng)、氣源及控制系統(tǒng)組成。采用特種電動(dòng)機(jī)，金屬纏繞墊片制作工藝無慣性，可瞬時(shí)停車;主軸轉(zhuǎn)速4擋可調(diào)，可使不同直徑的墊片以相近的線速度纏繞;調(diào)節(jié)手輪可改變壓緊輪位置，以適應(yīng)不同規(guī)格墊片的纏繞直徑。 進(jìn)給系統(tǒng)由輪系支架及通過活動(dòng)搖臂連接于其上的添帶輪、過渡輪、導(dǎo)向輪、填料帶盤和成型金屬帶盤組成，并使其與壓緊輪有同一定位基準(zhǔn)，保證諸輪位于同一中心平面內(nèi)。
金屬纏繞墊片制作工藝氣源由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過濾減壓閥至電磁換向閥，再經(jīng)調(diào)壓閥至氣缸推動(dòng)活塞及連接于活塞桿上的壓緊輪，由此產(chǎn)生壓緊力。金屬纏繞墊片制作工藝金屬帶的切向拉力由連接于鋼帶盤上的電磁離合器的摩擦力矩產(chǎn)生，通過調(diào)節(jié)控制器供給電磁離合器的激磁電壓來控制，控制器上設(shè)置有多擋激磁電壓衰減系數(shù)，可根據(jù)需要來選擇。
金屬纏繞墊片制作工藝墊片纏繞過程中，尺寸通過位移傳感器在線測量。金屬纏繞墊片制作工藝傳感器將墊片寬度這一位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，送入控制器的*級(jí)預(yù)置零點(diǎn)后顯示，并與兩個(gè)設(shè)定值比較，當(dāng)達(dá)到其中任一個(gè)設(shè)定值時(shí)，繼電器動(dòng)作，使接觸器釋放，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制墊片繞制寬度。金屬纏繞墊片制作工藝新型纏繞機(jī)的特點(diǎn)是精度高，填料帶自動(dòng)進(jìn)給，工藝參數(shù)可顯示和控制，尺寸自動(dòng)測量。因此，排除了手工操作的影響，墊片質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高。
寧波慈通密封要求技術(shù)人員在生產(chǎn)金屬纏繞墊片時(shí)應(yīng)遵循以下4點(diǎn)技術(shù)要求：1、金屬纏繞墊片的纏繞部分外徑處應(yīng)有3圈到5圈不加填料的金屬帶，在內(nèi)徑處應(yīng)有2圈到3圈不加填料的金屬帶。2、金屬纏繞墊片的內(nèi)徑和外徑處點(diǎn)焊數(shù)量應(yīng)該各自不少于4個(gè)點(diǎn)，并且不能有過燒和未焊透等焊接缺陷。3、金屬纏繞墊片的上下表面填料應(yīng)該平整，并且適當(dāng)高出金屬帶，其值約為0.15mm±0.1mm。4、金屬纏繞墊片的內(nèi)環(huán)河對(duì)中環(huán)周邊應(yīng)當(dāng)取除毛刺。對(duì)金屬纏繞墊的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。