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金屬纏繞墊的相關(guān)知識(shí)
點(diǎn)擊次數(shù)：379 發(fā)布時(shí)間：2014-3-26
金屬纏繞墊由V形或W形薄碳鋼或304不銹鋼帶與柔性石墨、聚四氟乙烯、石棉交替纏繞而成的三種填充材質(zhì)以適用于各種不同壓力，不同溫度，不同介質(zhì)的法蘭及設(shè)備，其結(jié)構(gòu)具有良好的回彈性能，其類(lèi)型可分為基本型、內(nèi)環(huán)型、外環(huán)型、內(nèi)外環(huán)型，以便適應(yīng)于各式不同壓力的法蘭，該產(chǎn)品的主要優(yōu)點(diǎn)是按裝簡(jiǎn)單、耐高溫、耐高壓、使用壽命長(zhǎng)、更換時(shí)與法蘭不粘連等特點(diǎn)應(yīng)用。我們能按照ANSI B 16.20，ASME B 16.20 MSS SP-44，API 605，DIN，JIS，JPI，BS 1560，JG/T，GB/T，HG，SH等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)?；蛘哂捎脩?hù)具體注明要求。
金屬纏繞墊制作工藝，金屬纏繞式墊片在纏繞機(jī)上繞制而成。纏繞機(jī)按機(jī)床精度加工，由主機(jī)、進(jìn)給系統(tǒng)、氣源及控制系統(tǒng)組成。采用特種電動(dòng)機(jī)，金屬纏繞墊片制作工藝無(wú)慣性，可瞬時(shí)停車(chē);主軸轉(zhuǎn)速4擋可調(diào)，可使不同直徑的墊片以相近的線速度纏繞;調(diào)節(jié)手輪可改變壓緊輪位置，以適應(yīng)不同規(guī)格墊片的纏繞直徑。 進(jìn)給系統(tǒng)由輪系支架及通過(guò)活動(dòng)搖臂連接于其上的添帶輪、過(guò)渡輪、導(dǎo)向輪、填料帶盤(pán)和成型金屬帶盤(pán)組成，并使其與壓緊輪有同一定位基準(zhǔn)，保證諸輪位于同一中心平面內(nèi)。
金屬纏繞墊片制作工藝氣源由空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)濾減壓閥至電磁換向閥，再經(jīng)調(diào)壓閥至氣缸推動(dòng)活塞及連接于活塞桿上的壓緊輪，由此產(chǎn)生壓緊力。金屬纏繞墊片制作工藝金屬帶的切向拉力由連接于鋼帶盤(pán)上的電磁離合器的摩擦力矩產(chǎn)生，通過(guò)調(diào)節(jié)控制器供給電磁離合器的激磁電壓來(lái)控制，控制器上設(shè)置有多擋激磁電壓衰減系數(shù)，可根據(jù)需要來(lái)選擇。
金屬纏繞墊片制作工藝墊片纏繞過(guò)程中，尺寸通過(guò)位移傳感器在線測(cè)量。金屬纏繞墊片制作工藝傳感器將墊片寬度這一位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電壓信號(hào)，送入控制器的*級(jí)預(yù)置零點(diǎn)后顯示，并與兩個(gè)設(shè)定值比較，當(dāng)達(dá)到其中任一個(gè)設(shè)定值時(shí)，繼電器動(dòng)作，使接觸器釋放，電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制墊片繞制寬度。金屬纏繞墊片制作工藝新型纏繞機(jī)的特點(diǎn)是精度高，填料帶自動(dòng)進(jìn)給，工藝參數(shù)可顯示和控制，尺寸自動(dòng)測(cè)量。因此，排除了手工操作的影響，墊片質(zhì)量和生產(chǎn)效率明顯提高。
寧波慈通密封要求技術(shù)人員在生產(chǎn)金屬纏繞墊片時(shí)應(yīng)遵循以下4點(diǎn)技術(shù)要求：1、金屬纏繞墊片的纏繞部分外徑處應(yīng)有3圈到5圈不加填料的金屬帶，在內(nèi)徑處應(yīng)有2圈到3圈不加填料的金屬帶。2、金屬纏繞墊片的內(nèi)徑和外徑處點(diǎn)焊數(shù)量應(yīng)該各自不少于4個(gè)點(diǎn)，并且不能有過(guò)燒和未焊透等焊接缺陷。3、金屬纏繞墊片的上下表面填料應(yīng)該平整，并且適當(dāng)高出金屬帶，其值約為0.15mm±0.1mm。4、金屬纏繞墊片的內(nèi)環(huán)河對(duì)中環(huán)周邊應(yīng)當(dāng)取除毛刺。對(duì)金屬纏繞墊的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。