J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥—產(chǎn)品概述

J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達到zui大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。

J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥—產(chǎn)品特點

1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥—結(jié)構(gòu)形式

J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力zui大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆?；蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。

J11W 不銹鋼內(nèi)螺紋截止閥—主要性能規(guī)范

　　超音速是球體表面硬化主要工藝手段。在火力發(fā)電廠、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域的高粘性流體;帶粉塵及固體穎粒狀的混合流體、強腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。超音速工藝是氧徽料燃燒產(chǎn)生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面，形成致密表面涂層的一種J44F46工藝方法川。在撞擊過程中，由于粒子的速度較快（500一750耐。）且粒子溫度大口徑彈性座封閘閥較低（一3以Z945T-10泊℃），因此撞擊工Z45H件表面后，可以獲得j41h高結(jié)合強度、BJ41H低空隙率、低氧化物含量的涂層。HVOF的特點是合金粉末粒子速度超過音速，甚至J41F46是音速的2?3倍，氣流速度是音速的4倍。HVOF是一種新的加工工藝，厚Z641W 氣動閘閥度0.3一0.4mm，涂層與工件之間是機械結(jié)合，結(jié)合強度高（"MPa），涂層孔隙率低（<鑄鋼閘閥1%）。該工藝對工件加熱溫度低（<93℃），工件不變形，可進行冷。時，粉末粒針型閥子速度高（1370耐。），無熱影響區(qū)，工件的成分和組織無變化，涂層硬度高，可進BJ45W行機加工。噴J941H焊是一種金針型截止閥屬材料表面熱處理工藝。PZ73H 手動刀型閘閥它是通過熱源將粉j41h 16c末（金屬粉末Z41W-25P、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態(tài)后，依靠氣流將其噴Z41T-16射，沉積到預(yù)刀型閘閥先處理過的工件表面上，形成一層與工件表DJ41Y面（真空隔離閘閥基材）結(jié)合牢固的涂（焊）層。噴焊和堆焊硬化工藝中硬質(zhì)合金與Z40H-16C基體均具有熔融過程，硬質(zhì)合金與基體集合處有熱融區(qū)，為*達到噴焊或堆焊硬質(zhì)合金層性能，避免加工后焊接熱

　　融區(qū)為Z973X金屬接觸面，Z15W建議噴焊或堆焊硬質(zhì)合金厚度需要大于3～以上。3硬密封球閥閥球和閥座接觸面的硬度配合金屬滑動接觸面需具有一定的硬度差，否則容易發(fā)生咬死現(xiàn)象。在實際運用中，一般閥球和閥座的硬度差在5一10HRC，Z673X該硬度差使球閥能具有J44H較好使用壽命。由于球體加工j41h截止閥復(fù)雜，加工成本高，為保護球體不易受到損壞和磨j41h16損，一般選擇球體的硬度高于閥座表面的硬度。閥球和閥座接觸表面硬度配合使用比針形截止閥較廣泛的有兩Z45X-10C種硬度配合：①閥球表面硬度55HRC，閥座FJ41表面45HRC，閥j941w球表面可采用超音速steuitvZ45Te20合金Z15T，閥銅閘閥座表面可采用堆焊SteuiZ合金，該硬度配合是金屬密封球閥使用zui廣范的硬度配合，能滿足金屬硬密封球閥常規(guī)磨損要求;②閥球表面硬度68HRZ941H-16CC，閥座表面58HRC，PZ氣動截止閥973H閥球表面可采用電不銹鋼截止閥動漿液閥超音速碳化鎢，閥座表面可采用超音速氣動漿液閥ste20合金，該硬度配合廣泛使用與煤化工領(lǐng)域，具有較高的耐磨性和使用壽命。在國外有使用閥球和閥座表面硬度相同的配合，閥球和閥座表面均采用超音速碳化鎢工藝，表面硬度均大于72HRC，即使在超高硬度情況下，閥球和閥座接觸表面也不易發(fā)生DJ41H咬死，但目前國內(nèi)閥球制作表面硬度大于7Z545X 2HRC的閥球、閥座沒有成熟的研磨工藝，很難保證閥球和閥座的配合，使用較少。4硬密封球閣閥球和閥座硬化注意問題金屬硬密封球閥閥球和閥座材料一般都選擇不銹鋼或耐腐蝕材料，否則硬質(zhì)合金與閥座（或閥球）結(jié)合層容易被介質(zhì)腐蝕，發(fā)生硬質(zhì)合金層脫落，影響球閥壽命。