H41W 不銹鋼升降式止回閥—產(chǎn)品概述

H41W 不銹鋼升降式止回閥適用于中、小口徑管路的各種壓力、不銹鋼升降式止回閥溫度和介質(zhì)下控制接通或截斷管路介質(zhì)的啟閉裝置；升降式止回閥依靠閥瓣自重和流體壓差實現(xiàn)自動阻止流體倒流。

H41W 不銹鋼升降式止回閥—性能規(guī)范

H41W 不銹鋼升降式止回閥—主要外形尺寸

橡膠制品在硫化過程中通常會產(chǎn)生氣泡，即表皮氣泡和硫化膠內(nèi)部1?2mm深處的氣泡。前者在制品剛脫模時用錐子將氣泡刺破放掉氣體即可解決，對其使 用性能和外觀質(zhì)量均無影響；后者即使及時將氣泡刺破放掉氣體，制品硫化冷卻后也會產(chǎn)生明顯凹痕，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)zui，嚴(yán)重時甚至影響產(chǎn)品使用性能。山西至正 實業(yè)有限公司日常生產(chǎn)中，密封止回閥硫化氣泡缺陷率h41h 25較高。為解決蝶形止回閥此問題，通過對h44h止回閥密封止回閥硫化氣泡缺陷的產(chǎn)生原H44H 旋啟式止回閥因進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)解決措施，取得了良好效 果。l原因分析膠料中低分子揮發(fā)分在h41h 16c棍煉和停放過程中未全部揮發(fā)掉，在硫化過程中隨著溢度升高，揮發(fā)分逐漸汽化，形成氣泡。氣泡產(chǎn)生的蘭大形響因素是原材 料揮發(fā)分的含債、混煉工藝（棍煉溫度和時間等）以及膠料停放條件（停放溢度和時間）h41h。2解決措施2.1控制原材料揮發(fā)分的含t揮發(fā)分主要來自原材料，即原 材料中水分和其它揮發(fā)性物質(zhì)，原材料揮發(fā)分含．量必須滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求．炭黑空隙率較大，尤其容易窩藏?fù)]發(fā)物，遇到陰雨天、濕度較高時，應(yīng)在混煉前將炭

黑放人烘干房（8O℃）烘干sh后再進(jìn)行混煉。2.2調(diào)盆混煉工藝混煉溫度由65℃提高到75℃，薄通輥距由1mm降至o.smm，薄通次數(shù)由3次 增至6次，一段混煉時間由45min延長至50min，從而不僅提高了膠料的混煉均勻性，而且使膠料的物理性能得到提高。2.3調(diào)盛停放條件重新規(guī)定原材 料和混煉膠的停放溫度和濕度，停放溫度由18?28℃改為24?30℃，相對h41h 40濕度要求在30h41h 64c％以下。為此，庫房安裝了l臺空調(diào)不銹鋼止回閥機(jī)和1個溫度濕度計，以確保 溫度和濕度控制在規(guī)定范圍內(nèi)。NBR混煉膠停放時間由1?7d延長到3?14d。2.4消聲止回閥熱煉薄通在熱煉橡膠瓣止回閥中增加h44h 16c薄通3次，促進(jìn)微阻緩閉止回閥揮發(fā)分揮發(fā)。2.5硫化排氣硫 化采用二次合模方法，即在硫化模型剛合到位時，重新開模、合模，以zui大限度地排h41h止回閥出膠片中夾帶的空氣。3改進(jìn)效果通過采取上述措施，密封止回閥硫化氣泡缺陷大 幅減少，成品合格率由95％提高到98%，由此年可竹約成本20余萬元。同時，產(chǎn)品外觀質(zhì)量提高，產(chǎn)品信脊改稗，受到用戶好評，社會效益良好。