一、產(chǎn)品概述： GC型泵系臥式、單吸多級(jí)、分段式離心泵。具有效率高、性能范圍廣、運(yùn)行安全平穩(wěn)、噪音低、壽命長(zhǎng)、安裝維修方便等特點(diǎn)。供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體之用。 本司產(chǎn)品全部采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理，公司擁有雄厚的技術(shù)力量、豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和完善的檢測(cè)手段，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。 二、適用范圍： 適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。 三、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。 2、泵運(yùn)行平穩(wěn)，噪音低。 3、軸封采用軟填料密封，安全可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷。 四、技術(shù)參數(shù)： 流量：5-55m3/h； 揚(yáng)程：46-301m； 功率：3-75KW； 轉(zhuǎn)速：2950r/min； 口徑：φ40-φ100； 溫度范圍：≤80℃； 工作壓力：≤2.7Mpa。 五、型號(hào)意義：
六、裝卸、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停止 【型號(hào)說(shuō)明】
| | | 1、裝卸順序 1） 將密封環(huán)<9>緊裝在進(jìn)水段（8>上。 2） 將裝好軸套甲<5>和鍵的軸<9>穿過(guò)進(jìn)水段<8>并推入葉輪（10），并在中段上輔一張紙墊，裝上中段（11），再推入第二個(gè)葉輪，重復(fù)以上步驟將所有的葉輪及中段裝完。 3） 將平衡環(huán)（14>，裝在出水段〔13>上。 4） 將出水段<13>裝到中段上，然后用拉緊螺栓<18>將進(jìn)水段、中段和出水段緊固在一起。 5） 裝上平衡盤(pán)<15 >及軸套乙<17 >。 6） 將紙墊裝在尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環(huán)（7），填料壓蓋（6）順次裝入進(jìn)水段和尾蓋的填料室。 7） 將軸承體<4>分別裝到進(jìn)水段和尾蓋之上，并用螺栓緊固。 8） 裝入滾珠軸承<3 >，并分別以軸套螺母<1 >與園螺母<20 >緊固。 9） 在軸承體內(nèi)裝入適量的黃油，并將紙墊套在軸承蓋（2 >上，將軸承蓋裝到軸承體上以螺釘緊固。 10） 裝上回水管，聯(lián)軸器部件及所有的四方螺塞。 11） 拆卸按上述步驟相反進(jìn)行。 安裝： 安裝前的準(zhǔn)備工作： 1）檢查水泵和電機(jī)； 2）準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械； 3）檢查機(jī)器的基礎(chǔ)； 2、安裝順序 1） 整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī)。找平底座時(shí)，可不必卸下水泵和電機(jī)。 2） 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形鐵塊，將底座墊高約20-40毫米準(zhǔn)備找平后填充水泥之用。 3） 用水平儀檢查底座的水平底，找平后搬緊地腳螺母，用水泥將填充底座。 4） 經(jīng)3-4天水泥干固后，再檢查一下水平度。 5） 將底座的支持平面，水泵腳及電機(jī)腳的平面上的污物清洗除凈，并把電機(jī)和水泵放在底座上。 6） 調(diào)整泵軸水平。找平后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，于調(diào)節(jié)完畢后再安裝電動(dòng)機(jī)、在不合水平處墊以鐵板，泵和聯(lián)軸器之間留有一定間隙。 7） 把水平尺放在聯(lián)軸器上，檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合，若不重合，在電機(jī)和泵的腳下墊以薄鐵片，使兩個(gè)聯(lián)軸器外園與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片， 在經(jīng)過(guò)刨制的整塊墊板來(lái)代替鐵片，并重新檢查安裝情況。 為了檢查安裝的精度。在幾個(gè)相反位置上用塞尺，測(cè)量?jī)陕?lián)軸器平面的間隙，聯(lián)軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過(guò)0.1毫米。 3、起動(dòng)及停止： 1.將軸上及其它涂油件上所涂的油除凈。 2.用汽油清洗軸承和軸室，用棉紗擦凈。 3.在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。 4.試驗(yàn)起動(dòng)。開(kāi)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁水泵反轉(zhuǎn)而使軸套螺母松開(kāi)。 5.往泵內(nèi)注水或用真空泵引水。 6.關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。 7.上述過(guò)程完畢后，啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。 8.當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力，然后打開(kāi)真空表旋塞并逐漸打開(kāi)排水管路上的閘閥直到需要的壓力為止。 9.當(dāng)停止水泵時(shí)，要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。并停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。 10.*停止使用水泵時(shí)，水泵應(yīng)拆卸開(kāi)，將泵另件的水擦干，并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。 運(yùn)轉(zhuǎn)： 1.注意水泵軸承溫度，不得超過(guò)外界溫度35℃。其極限溫度不得大于75℃。 2.水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，時(shí)常注意加油。 3.填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。 4.定期檢查聯(lián)軸器，注意檢查電機(jī)軸承溫升。 5.運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查其原因。 七、故障與排除 | 故 障 | 原 因 | 解決方法 | | 1、水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。 | 注入水泵的水不夠，水管與儀表漏水。 | 再往泵內(nèi)注入，擰緊堵塞漏氣處。 | | 2、水泵不吸水，真空表表示高度真空。 | 底閥沒(méi)打開(kāi)，或已經(jīng)堵塞，吸水管阻力太大，吸水高度太高。 | 校正或更改底閥情況。或更改吸水管，降低吸水高度。 | | 3、壓力表有壓力，然而水泵仍不出水。 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，葉輪堵塞。水泵轉(zhuǎn)數(shù)不夠。 | 檢查或縮短水管與檢查電機(jī)。取下水管接頭，清洗葉輪增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 | | 4、流量低于設(shè)計(jì)要求。 | 水泵堵塞。密封環(huán)磨損過(guò)多。轉(zhuǎn)數(shù)不足。 | 清洗水泵及管子，更換密封環(huán)。增加水泵軸的轉(zhuǎn)數(shù)。 | | 5、水泵消耗的功率過(guò)大。 | 填料壓蓋太緊。填料函發(fā)熱葉輪磨損。水泵供水量增加。 | 放松填料壓蓋。更換葉輪。增加出水管阻力來(lái)降低流量。 | | 6、水泵內(nèi)部聲音反常水泵不上水。 | 流量太大，吸水管內(nèi)阻力過(guò)大、在吸水處有空氣滲入。所吸送液體溫度過(guò)高。 | 增加出水管內(nèi)阻力以減少流量，檢查泵及水管。檢查底閥，減小吸水高度，堵塞漏氣處，降低吸水高度。 | | 7、水泵震動(dòng)。 | 泵軸與電機(jī)不在同一中心線上， 或泵軸承彎曲。 | 把水泵和電機(jī)的軸中心線對(duì)準(zhǔn)。 | | 8、軸承過(guò)熱。 | 沒(méi)有油，水泵與電機(jī)軸不在同一中心線上。 | 加油。把軸中心線對(duì)準(zhǔn)，檢查或清洗軸承體。 | |
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