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聯(lián)系人:陳旭 (銷售經(jīng)理)

技術(shù)文章

現(xiàn)場管道閥門該如何安裝與管理

閱讀:575發(fā)布時間:2016-8-31

管道閥門作為工藝系統(tǒng)的重要組成部分。管道閥門的安裝質(zhì)量直接決定了工藝系統(tǒng)相關(guān)功能的良好實現(xiàn)。其管理的主要控制環(huán)節(jié)如下:

1、閥門檢查和驗收

1.1   閥門外觀檢查:閥體無氣孔、砂眼、裂紋和銹蝕;閥桿無彎曲,銹蝕現(xiàn)象,閥桿螺紋光滑,整齊無斷絲;壓蓋配合良好,手輪轉(zhuǎn)動靈活;法蘭密封面無劃痕、麻坑等;螺紋連接符完好;焊接坡口合格。閥門的位號、壓力等參數(shù)是否與設(shè)計一致。

1.2   文件檢查:文件主要包括:質(zhì)量計劃,材質(zhì)證明,竣工圖紙,試驗記錄,維護手冊,儲存要求,合格證書。存在不符項的閥門須有相應(yīng)的有條件放行文件和實體不符合項標識牌。

2、閥門儲存及維護要求

閥門進出口保持封閉狀態(tài)并放置干燥劑,根據(jù)干燥劑指示定期更換。依據(jù)閥門維護文件確定儲存的溫濕度環(huán)境要求。對于不銹鋼材質(zhì)的閥門,注意包裹材料選擇非鹵素材料。閥門儲存期間要定期檢查維護。

3、閥門壓力試驗

由于閥門在出廠前已經(jīng)做了殼體、閥座及關(guān)閉壓力試驗,現(xiàn)場只做閥門的關(guān)閉試驗。對于驗證的范圍和比例,國標GB50184-2011對現(xiàn)場試壓比例作了描述,國外標準無要求。通常是業(yè)主根據(jù)閥門制造階段的質(zhì)量監(jiān)造和使用經(jīng)驗情況來確定,一般閥門需在現(xiàn)場進行100%的關(guān)閉實驗。

3.1   試驗介質(zhì)要求:閥門試驗介質(zhì)為水;根據(jù)系統(tǒng)不同的清潔度使用不同等級的水質(zhì);但閥門工作介質(zhì)為氣體時,試驗介質(zhì)優(yōu)先采用干燥無油的壓縮空氣或氮氣,也可用水壓替代。

3.2   關(guān)閉試驗壓力的確定:國標《通用閥門壓力試驗》GB/T13927-2008 和美標ASME B16.34 及MSS-SP-61描述對閥門的關(guān)閉試壓壓力要求基本一致。水壓試驗壓力為該閥門壓力等級下100OF下的額定壓力值的1.1倍,也可以采用小于80psi氣壓試壓代替。對于閥門銘牌標示對zui大工作壓差或者閥門所帶的操作機構(gòu)不適宜進行高壓密封試壓時,試驗壓力可按照閥門銘牌標示的zui大工作壓差的1.1倍進行。

3.3   試驗結(jié)果評定:閥門關(guān)閉試驗規(guī)范只要求了試驗持續(xù)的zui短時間,實際操作中無特殊要求關(guān)閉試驗不少于5分鐘。密封為柔性材料的閥門在保壓時間內(nèi)應(yīng)無可見泄露,壓力表無壓降。對于部分閥門設(shè)計允許泄漏的情況,美標可以依照MSS-SP-61壓力試驗中的方法,直接測量單位時間的泄漏量或者采用數(shù)氣泡或者水滴的數(shù)量進行判斷,泄露量與閥門的公稱直徑相關(guān)。國標的泄漏量要求與美標類似。

4、閥門安裝

4.1   安裝前信息核對:根據(jù)的圖紙和設(shè)計變更文件中閥門信息核實物項實體上的位號、系統(tǒng)號、類型、壓力等級等信息,核實其安裝空間及后續(xù)維修的空間是否滿足。閥門操作是否可達。

4.2   閥門保護:對于閥門易損件,在安裝前可進行拆卸或者做硬防護。安裝閥門的管道和設(shè)備,應(yīng)該提前進行吹掃,確認其內(nèi)部清潔度,以防管道和設(shè)備中的雜物檫傷閥門的密封面。

4.3   安裝方向:閥體上標明的流向應(yīng)與系統(tǒng)介質(zhì)流向一致。對于安全閥,必須保持垂直安裝。對于升降式止回閥,只能安裝在水平管道上應(yīng)保證其閥瓣垂直;對于旋啟止回閥,應(yīng)保證其銷軸水平。

4.4   閥門安裝連接方式:

焊接閥門:核對閥門的坡口尺寸,確認閥門材質(zhì),使用正確的WPS。對軟密封的焊接閥門,在焊接時,可以拆卸密封圈后焊接,焊接完畢重新復(fù)裝密封圈;也可根據(jù)廠家要求焊接時通過閥門的開啟度和焊接溫度來控制。對于厚壁合金管道需焊前、焊后需要進行熱處理的閥門,熱處理時注意閥門內(nèi)件溫度允許值。

法蘭閥門:核查法蘭密封面無缺陷且與連接法蘭的密封形式、壓力等級應(yīng)一致,嚴禁強行組對,螺栓應(yīng)該自由穿入,對稱緊固并做好力矩記錄。對于溫度超過300的高溫閥門在熱態(tài)下對法蘭及填料壓蓋的螺栓進行熱緊。

螺紋連接:考慮拆除方便,在閥門兩端設(shè)置活接頭,注意螺紋密封材料的選用,對于銅質(zhì)、鑄鐵機非金屬閥門,螺紋不能擰的過緊,以免損壞閥門。

5、閥門常見問題及控制措施

現(xiàn)場閥門安裝的zui常見的問題是閥門泄漏,主要原因是:

1、管道清潔度差造成閥門密封面卡塞異物,損壞密封面;

2、焊接溫度控制差,造成閥門密封燒壞變形;

3、閥門水壓試驗完成后,未及時吹掃干燥,造成閥門銹蝕;

4、閥門填料的壓蓋螺栓未緊固;

5、閥門填料密封失效損壞。

主要通過以下途徑控制:

1、閥門廠家的技術(shù)手冊應(yīng)詳細,尤其是對安裝的要求,閥門的維護維修流程應(yīng)詳細描述,使得現(xiàn)場作業(yè)人員充分了解閥門結(jié)構(gòu)和控制要求;

2、閥門常用的備件和工具的隨閥門采購一并采購,以便現(xiàn)場維修使用;

通過廠家委托練習(xí)的方式提高現(xiàn)場從事閥門維修人員的能力,以便能夠及時解決現(xiàn)場閥門的問題。

 

6、結(jié)語

現(xiàn)場管道閥門安裝的質(zhì)量直接制約著工藝系統(tǒng)的調(diào)試和后續(xù)安全生產(chǎn)。在管道閥門安裝的實踐中,只有嚴格落實對場閥門驗收、儲存、關(guān)閉試壓、安裝的各個環(huán)節(jié)的控制,才能保證安裝質(zhì)量可控。


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