W型不銹鋼防爆旋渦泵--主要用途
W型不銹鋼防爆旋渦泵是供吸送清水和物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體之用,使用液溫不得超過(guò)80℃,常用于鍋爐給水配套,在造船、輕紡、化工、冶金、機(jī)械制造、水產(chǎn)養(yǎng)殖、固定消防穩(wěn)壓:熱交換機(jī)組、農(nóng)業(yè)遠(yuǎn)程噴灌等部門(mén)都有廣泛應(yīng)用。
W型不銹鋼防爆旋渦泵--型號(hào)意義
W型不銹鋼防爆旋渦泵--維修與保養(yǎng)
(1)檢查旋渦泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)旋渦泵,試看旋渦泵是否靈活。
(2)向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處,潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。
(3)擰下旋渦泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機(jī),當(dāng)旋渦泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后,逐漸打開(kāi)閘閥,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。
(7)盡量控制旋渦泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi),以保證旋渦泵在率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn),才能獲得zui大的節(jié)能效果。
(8)旋渦泵在運(yùn)行過(guò)程中,軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C,zui高溫度不得超過(guò)80C 。
(9)如發(fā)現(xiàn)旋渦泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。
(10)旋渦泵要停止使用時(shí),先關(guān)閉閘閥、壓力表,然后停止電機(jī)。
(11)旋渦泵在工作*個(gè)月內(nèi),經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每個(gè)500小時(shí),換油一次。
(12)經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。
(14)旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車(chē)后,需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)旋渦泵*停用,需將泵全部拆開(kāi),擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好,妥善保存
W型不銹鋼防爆旋渦泵--結(jié)構(gòu)圖
| 序號(hào) | 名 稱 |
1 | 泵 體 |
2 | 泵 蓋 |
3 | 葉 輪 |
4 | 托架結(jié)合部 |
5 | 爪型彈掛連軸器部件 |
6 | 填料壓蓋或單端面密封端蓋 |
7 | 單端面密封部件 |
W型不銹鋼旋渦泵的主要零件(風(fēng)型結(jié)構(gòu))有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結(jié)合部5、爪型彈性聯(lián)軸器6、填料壓蓋或者甲.端面密封端蓋7、單端面密封部件(對(duì)于wM泵)。w型旋渦泵與電機(jī)合裝存-底座上。泵的進(jìn)、出口方向?yàn)樾背希?jīng)接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?/p>
葉輪在軸上是可以自由軸向移動(dòng)的,以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側(cè)相等。允許用紙墊來(lái)調(diào)整間隙.但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。
W型不銹鋼防爆旋渦泵--性能參數(shù)
型 號(hào) | 流量 (m3/h) | 揚(yáng)程 (m) | 電壓 v | 轉(zhuǎn)速 (r/min) | 功率 (Kw) |
20W-20( 單級(jí) ) | 0.72 | 20 | 220380 | 2900 | 0.75 |
20W-65( 單級(jí) ) | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W-25( 單級(jí) ) | 1.44 | 25 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
25W-70( 單級(jí) ) | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W-30( 單級(jí) ) | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W-75( 單級(jí) ) | 2.88 | 72 | 380 | 2900 | 4 |
32W-120( 單級(jí) ) | 2.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W-40( 單級(jí) ) | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W-90( 單級(jí) ) | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W-45( 單級(jí) ) | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W-50( 單級(jí) ) | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
W型不銹鋼防爆旋渦泵--曲線圖
W型不銹鋼防爆旋渦泵--安裝圖
泵型號(hào) | L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B3 | B4 | B5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | D1 | D2 | D3 | D4 | 4-d | n-d |
20W-20 | 563 | 483 | 278 | 105 | 100 | 43 | 275 | 230 | 62 | 115 | 220 | 96 | 196 | 10 | 14 | 65 | 90 | 14 | 20 | 65 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
25W-25 | 570.5 | 483 | 278 | 105 | 100 | 45.5 | 275 | 230 | 62 | 115 | 256 | 105 | 200 | 10 | 14 | 75 | 100 | 14 | 25 | 75 | 90 | 110 | 4-18 | 4-14 |
32W-30 | 636 | 530 | 307 | 110 | 102.5 | 60 | 290 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
32W-75 | 711 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-18 | 4-14 |
40W-40 | 708.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-18 | 4-14 |
40W-90 | 824.5 | 691 | 420 | 115 | 110 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 390 | 185 | 360 | 20 | 90 | 90 | 120 | 18 | 40 | 80 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
50W-45 | 818 | 685 | 415 | 120 | 114 | 70 | 390 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 110 | 140 | 4-18 | 4-14 |
65W-50 | 965 | 772 | 485 | 120 | 120 | 80 | 440 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 445 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-18 | 4-14 |
W型不銹鋼防爆旋渦泵--故障排除
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足或不出液體 | 1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 |
揚(yáng)程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過(guò)大2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機(jī)械密封端面磨損嚴(yán)重 | 更換特制密封體 |
電機(jī)過(guò)熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過(guò)大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住 5、揚(yáng)程高 | 1、迅速調(diào)整電源 2、增加電機(jī)引出線截面積 3、調(diào)整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路:如是超出范圍.調(diào)整壓出管路閥門(mén).使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。 |
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