閥門的種類很多，尺寸結(jié)構(gòu)各異。閥門可使用的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼（含雙向鋼）、耐熱鋼、低溫鋼等。閥門的技術(shù)要求根據(jù)使用情況不同，有要求能夠承受高壓力而不破裂，有要求密封性高，有要求耐腐蝕、耐磨性很強(qiáng)等。
閥門鑄件的基本結(jié)構(gòu)屬中空結(jié)構(gòu)帶有法蘭。生產(chǎn)中常會出現(xiàn)裂紋、縮孔縮松、氣孔、夾雜物等鑄造缺陷，生產(chǎn)控制有一定難度。
一、閥門鑄鋼件的裂紋
皮下裂紋隱藏在鑄件表皮之下，裂紋較大且走向曲折，機(jī)加工后即可發(fā)現(xiàn)。皮下裂紋也是常見的熱裂紋。
外裂紋常出現(xiàn)在閥門鑄件兩壁交接的熱節(jié)部位，如法蘭根部、閥門本體外壁凸起的表面處。外裂紋肉眼即可發(fā)現(xiàn)，裂紋比較直，與應(yīng)力方向垂直，是比較典型的晶間裂紋。
內(nèi)裂紋是指形成于鑄件厚大熱節(jié)內(nèi)部的熱裂紋，X射線探傷時(shí)即可發(fā)現(xiàn)，或打壓滲漏。
二、形成原因
內(nèi)裂紋或皮下裂紋一般發(fā)生在結(jié)晶溫度范圍較寬、斷面比較厚大的合金鋼閥門鑄件中，無損探傷檢驗(yàn)常會發(fā)現(xiàn)。高合金鋼（不銹鋼）的導(dǎo)熱能力差，形成熱應(yīng)力的傾向性大，皮下裂紋較多；若熱節(jié)處補(bǔ)縮不足，內(nèi)裂紋也會發(fā)生。碳鋼件有時(shí)也會發(fā)生內(nèi)裂紋或皮下裂紋。
外裂紋、內(nèi)裂紋或皮下裂紋都屬于熱裂，且大多發(fā)生在凝固較遲的部位，如靠近冒口處，或局部熱節(jié)、壁厚較大部位，有時(shí)凝固較早的部位（下箱底面），也有發(fā)生裂紋的可能性。裂紋是由應(yīng)力引起的，產(chǎn)生應(yīng)力的原因有： （1）閥門鑄件基本上屬于薄壁大芯，如果型芯的退讓性不夠，會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力。
（2）鑄件內(nèi)部有鑄圈的閥門，鑄圈阻礙此處向內(nèi)收縮，且鑄圈與件壁形成局部小熱節(jié)，凝固較周圍慢，熱裂多發(fā)生于此處。 （3）冒口設(shè)置太大，凝固順序太強(qiáng)；法蘭與閥門本體壁厚相差較大，凝固速度不一致；
三、解決措施
為防止和消除閥門鑄鋼件裂紋，我們從加強(qiáng)工藝改革措施開始實(shí)施：
（1）提高型芯的退讓性，以減小收縮應(yīng)力。對閥門鑄鋼件，將芯子做成中空結(jié)構(gòu)。
（2）嚴(yán)格控制化學(xué)成分，特別是硫、磷等易形成低熔點(diǎn)共晶物的元素。
（3）細(xì)化晶粒，凈化鋼液，以提高抗裂性。加入稀土元素可以兼得。
（4）采用冷鐵，提高澆注速度，在保證良好補(bǔ)縮的前提下減弱順序凝固，使鑄件局部實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，減小熱應(yīng)力
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