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    在模具的應用中始終有一個問題，就是模具變形的問題，困擾著使用模具的生產制造企業(yè)。模具的特點就是批量加工出形狀性能幾乎*一致的產品，一旦模具出現(xiàn)變形，那么整個批次的產品都可能會不合格。因此各大模具研發(fā)制造廠商都在想辦法降低模具變形的可能。那么模具變形的原因到底是什么，又該如何解決呢？接下來就讓海創(chuàng)模具科技小編為您做一個簡單介紹。

    模具變形的因素不是單一的，用的都知道，再精密的模具用到一定程度它也會出現(xiàn)變形，導致生產出的產品出現(xiàn)各種各樣的問題。模具幾何形狀對熱處理變形的影響，實際上仍是通過熱應力、組織應力來起作用的。由于模具的形狀是多種多樣的，要從中總結出確切的變形規(guī)律，目前還很困難。主要考慮因素有：幾何形狀、模具材料、熱處理等。

    模具變形的因素多由于熱處理，比如處理的速度、加熱的溫度等。對于對稱型的模具，可根據(jù)型腔尺寸、外形尺寸及高度來考慮型腔的變形傾向。當模具的壁薄、高度小時，則較易于淬透，這時有可能是組織應力起主導作用，因此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主導作用，因此，型腔常趨向縮小。這里所說的是一般趨勢，在生產實踐中，還須結合零件的具體形狀，所采用的鋼種及熱處理工藝等來加以考慮，通過實踐不斷總結出經驗來。由于實際生產中，模具的外形尺寸往往不是主要的工作尺寸，且變形后還可通過磨削加工等加以校正，所以上面分析的主要是型腔的變形趨勢。對于不對稱的模具的變形，同樣也是熱應力、組織應力綜合作用的結果。例如，對薄壁薄邊的模具，由于模壁薄，淬火時內外溫差小，因而熱應力小;但容易淬透，組織應力較大，所以變形趨向于型腔脹大。為了減小模具的變形，熱處理部門應與模具設計部門共同研究，改善模具設計，如盡可能避免截面大小相差懸殊的模具結構、模具形狀力求對稱、復雜模具用拼合結構等。

    對于模具變形熱處理這一環(huán)節(jié)，海創(chuàng)模具科技從各因素不同角度進行處理，從設計研發(fā)到加工，環(huán)環(huán)相扣，從工藝孔等角度入微考慮。愿給更多的客戶帶來更高的品質享受。

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