32QY-3牛奶浴氣液混合泵1、氣泡直徑小，數(shù)量巨大
2、展開(kāi)面積大，溶解率高
3 、上升速度慢，自擴(kuò)散
4 、表面帶電荷，吸附雜質(zhì)
5 、參生大量自由基，分解污染物
6 、氣體溶解率高，可達(dá)超飽和態(tài)
7 、納米氣泡產(chǎn)生布朗運(yùn)動(dòng)，長(zhǎng)期在水中停留

32QY-3牛奶浴氣液混合泵

32QY-3牛奶浴氣液混合泵

一、概述

QY(B)、QYL(B)型泵是一種臥式安裝的自吸式氣混合泵系列產(chǎn)品，QY(B)采用特配電機(jī)直聯(lián)式結(jié)構(gòu)，QYL(B)采用標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)聯(lián)軸器連接形式。該泵的過(guò)流部件全部采用不銹鋼材料精鑄制成。

氣液混合泵的吸水口可以利用負(fù)壓作用吸入氣體，所以無(wú)需采用空氣壓縮機(jī)和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無(wú)需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達(dá)80~100%。所以無(wú)需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺(tái)氣液混合泵即可進(jìn)行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點(diǎn)。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡(jiǎn)化制取裝置、節(jié)省場(chǎng)地、大幅降低初次資、節(jié)省運(yùn)行成本及維護(hù)費(fèi)用。

二、應(yīng)用范圍

本產(chǎn)品適用于液體輸送、氣液混合攪拌、循環(huán)和增壓。典型應(yīng)用:氣浮處理設(shè)備、臭水制取設(shè)備、取備化處設(shè)備各種溫度調(diào)節(jié)裝置的熱媒、冷媒循環(huán)移送;各種過(guò)濾裝置;

從地下儲(chǔ)罐抽取或高壓輸送汽油、稀釋液、各種溶劑等低粘度液體;清水、純水、食品、化學(xué)液、廢液等的噴霧處理;·斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、水錘、背壓急劇變化等苛刻用途。如: 小型蒸汽鍋爐、高樓給水、向高壓罐高壓注水、由真空罐吸引;·從河流或儲(chǔ)水罐等采取樣水、移送發(fā)泡性液體、易于出現(xiàn)氣窩的長(zhǎng)橫管路中的輸送

三、運(yùn)行條件

·稀薄、干凈、低粘度液體;·pH范圍為3~9;液體溫度:一15C~+120C; ·最高環(huán)境溫度:+40C;氣液體積比約為1:9(吸氣量為8~10%);自吸高度為9-NPSH(m)。

操作步驟:i)初次運(yùn)轉(zhuǎn)之前必須先往泵內(nèi)灌滿(mǎn)引水，然后將進(jìn)口及出口閥全開(kāi)，將進(jìn)氣閥及出口壓力計(jì)關(guān)閉后短暫接通泵的電源，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向正確無(wú)誤之后再進(jìn)入正式運(yùn)轉(zhuǎn)。以后在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，接通電源之前一定要關(guān)閉進(jìn)氣閥(手動(dòng)控制時(shí))。

2)逐漸調(diào)小進(jìn)口控制閥，直到真空表負(fù)壓顯示為-100mmhg~+0.3kgf/cm2，然后開(kāi)啟吸氣閥。打開(kāi)出口壓力計(jì)的止回閥，調(diào)整出口管路控制閥，直到達(dá)到設(shè)定的出口壓力。

3)對(duì)進(jìn)口管路控制閥、吸氣閥、出口管路控制閥進(jìn)行微調(diào)，直到液流量、氣流量和出口壓力達(dá)到預(yù)定數(shù)值。氣體注入量約為注水量的7~8%，最多不超過(guò)10%。例:注水量30/min時(shí)注氣量為2.4~3.0/in;

注水量501/min時(shí)注氣量為4.0~5.0l/min。

4)水流量、進(jìn)氣量及出口壓力達(dá)到設(shè)定數(shù)值之后即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5)停止泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須先關(guān)閉吸氣閥，然后關(guān)泵。2、注意事項(xiàng);

1)隨著泵的吸氣量的增加，排出流量和壓力會(huì)隨之逐漸降低，吸氣量超過(guò)一定限度時(shí)泵會(huì)出現(xiàn)斷流，即失去作用。

2) 在選用氣液混合泵時(shí)，請(qǐng)參見(jiàn)泵的性能曲線(xiàn)圖。泵的吐出壓力根據(jù)用途設(shè)定，臭氧水混合用一般設(shè)定為2~3kgf/cmm2，溶氣氣浮、加氧處理用途一般為3.5~4kgf/c，氣體的注入比率為7~8%時(shí)，請(qǐng)選用大于實(shí)際吐出流量的泵。

3)產(chǎn)生微氣泡所需的出口壓力通常不超過(guò)4kgf/crm2，壓力超過(guò)4kgf/cm?時(shí)氣泡的直徑和溶氣量并無(wú)大的變化，只會(huì)減少溶氣液吐出量并增加泵的動(dòng)力消耗。

4)氣體注入量的設(shè)定:

氣體在水中的溶解量一般為水流量的3%(常壓時(shí)的飽和溶解量)氣液混合泵的氣體注入量應(yīng)該大于飽和溶解量，建議設(shè)定在水流量的7~8%最多不超過(guò)10%。此外注入泵中的氣體，未被溶解的部分以大氣泡的形式在管路中流動(dòng)，在壓力釋放閥處可能形成氣窩并影響微氣泡的發(fā)生。所以，建議在壓力釋放閥前安裝氣液分離罐，以便將多余的氣體排放出去。氣液

分離罐的大小一般根據(jù)泵的流量設(shè)定，但是為了方便起見(jiàn)根據(jù)泵的排水口口徑設(shè)定如下:

泵的排水口徑

~32mm

40 mm

50 mm

氣液分離輔容量

4公升

8公升

29

5)為了保證吸氣效果，泵的吸口處一般采用氣體吸嘴。氣嘴將氣體導(dǎo)入到葉輪附近，并借助葉輪的旋轉(zhuǎn)力將氣體和液體順利引入泵的流道。使用氣嘴可以保證氣體的穩(wěn)定吸入和高效溶解。氣體吸嘴上建議配備單向止回閥以阻止液體的反向溢流，單向止回閥與電磁閥配用可以基本上避免液體的反向溢流。氣液混合裝置如果采用手動(dòng)控制，則可以不用單向止回閥和電磁閥，不過(guò)操作程序要參考操作說(shuō)明。

6)為保證產(chǎn)生良好的微氣泡，壓力釋放閥后面的排出管路設(shè)計(jì)嬰注意如下事項(xiàng):

A.排水管路直徑要同徑或大于泵的出口口徑;

B.排水管路的先端出口需橫向或朝上設(shè)置，絕對(duì)不可朝下設(shè)置

C.孔釋放微氣泡的情況下，氣孔口徑不得小于10mm;

D.出口閥門(mén)前的排水管路的長(zhǎng)度一般設(shè)定為0.5~1m，出口閥門(mén)后的管路應(yīng)盡量短;

B.氣體流量計(jì)用來(lái)調(diào)整和控制氣體的吸入量。氣體吸嘴及氣體流量計(jì)的材質(zhì)一般根據(jù)吸入氣體和液體的介質(zhì)決定，用于臭氧設(shè)備需要采用不銹鋼材質(zhì)。

7)吸入路

A.吸入管路直徑一般與泵的吸入口徑相同或大于泵的吸入口孔徑B.利用負(fù)壓吸入氣體的情況下，吸入管口徑有時(shí)要細(xì)一個(gè)等級(jí)，但不要過(guò)細(xì);

C.供水槽的液面低于泵的中心高度時(shí)，吸入管的最下端要設(shè)置底閥;

D.吸入管路要設(shè)置濾網(wǎng) (60日)以去除液體中的固體物。