機床在機測量頭可以檢測工件表面的形貌信息,及時調(diào)整加工中心的工作參數(shù),使加工質量得到有效保證,如在加工高精度零部件時,如果工件表面出現(xiàn)膨脹或縮小的情況,加工中心測頭可以實時檢測并相應補償,從而避免加工誤差的產(chǎn)生;頭也可以用于加工過程中的自動對中。通過測量工件表面的形貌信息,可以及時調(diào)整刀具的位置和姿態(tài),使其與工件表面保持一定的距離和角度,從而保證加工精度和效率;還可以用于精密測量和檢測應用。比如,在汽車零部件加工中,可以使用加工中心測頭對發(fā)動機曲軸箱等關鍵部位進行精密測量和檢測,以確保其質量和可靠性。
PO40機床在機測量頭是一款具有 3 維 5 向探測功能的紅外觸發(fā)機床測頭,具有體積小、精度高、傳輸穩(wěn)定、兼容性強等特點。廣泛應用于 3 軸、5 軸加工中心,以及車銑復合加工中心。使用機床測頭,可以輕松實現(xiàn)找正定位、分中、在機測量,提高生產(chǎn)效率。
在數(shù)控機床上采用測頭在線系統(tǒng)進行測量的工作原理
在數(shù)控機床上采用測頭進行測量時,先將測頭安裝在機床的主軸上,然后操作者手動控制機床移動,使測頭測針上的觸頭與工件表面接觸,由于機床的數(shù)控系統(tǒng)實時地記錄并顯示主軸的位置坐標值,因此,可以結合測針的觸頭與工件的具體位置關系,利用機床主軸的坐標值換算出工件被測量點的相關坐標值。獲得工件的各個被測量點的相關坐標值以后,再根據(jù)各坐標點的幾何位置關系進行相關計算,便可以獲得最終的測量結果。
產(chǎn)品功能
1. 工件坐標設置:設置工件原點,修正工件坐標系,確定毛坯加工量。
2. 零件找正:工件找正,判定工件裝夾定位是否準確,是否夾緊變形。
3. 尺寸測量:臺階高測量、尺寸測量、直徑測量。
4. 位置測量:孔間距測量、垂直度測量、位置度測量、角度測量等。
5. 曲面測量:葉片形狀測量、模具曲面測量、復雜形狀測量。
6. 序后檢測:工件測量完成,尺寸超差報警,修正刀補。
7. 工件有無判斷。
產(chǎn)品特點
1. 高重復精度:單向重復精度<1μm。
2. 超長待機時間:采用一次性電池,方便更換。
3. 全包圍式吸能設計:360°全包圍式吸能設計,操機出現(xiàn)意外時,緩沖主軸沖擊力。
4. 高等級防護設計:測頭、接收機本體防護等級達到IP68。
5. 組合式診斷LED指示燈:實時、準確顯示測頭當前工作狀態(tài)。
規(guī)格指標
外形尺寸