宜興市環(huán)宇軸瓦制造有限公司
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所 在 地無錫市
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更新時間:2017-02-05 11:27:22瀏覽次數(shù):340次
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動靜*承吸收了動、靜壓滑動軸承的優(yōu)點,摒棄了兩種軸承的缺點。它采用了表面淺腔油楔結(jié)構(gòu),利用靜*承的節(jié)流原理,使壓力油腔中產(chǎn)生足夠大的靜*承載力,使主軸在未旋轉(zhuǎn)時就能浮起,從而克服了液體動*承啟動和停止時出現(xiàn)的干摩擦造成主軸與軸承磨損現(xiàn)象,提高了主軸和軸承的使用壽命及精度保持性,并且由于表面自然節(jié)流,沒有了靜*承中節(jié)流器堵塞的困擾,使用可靠。在主軸啟動后,依靠淺腔階梯效應(yīng)形成的動壓承載力和靜壓承載力疊加,大大地提高了主軸承載能力,而多腔對置結(jié)構(gòu)又*地增加了主軸剛度;高壓油膜的均化作用和良好的抗振性能,保證了主軸具有很高旋轉(zhuǎn)精度和運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。它剛度高,抗振性能好,幾乎沒有摩擦與磨損,能夠保持*的使用精度,軸承所需流量相比zui低,結(jié)構(gòu)簡單,易于更換。
基本改造步驟如下:
1.研磨鏜頭軸承座孔。清洗后用研磨棒進行粗研和精研,鏜頭應(yīng)置于垂直位置進行研磨。研磨后的性頭軸承座孔要求粗糙度Ra<0.32μm,圓柱度0.004mm。
2.確定油路在鏜頭體的位置,進行鉆孔、攻絲。
3.訂購軸承按外圓名義尺寸留0.3~0.4mm的磨削量,以保證與鍵頭體座孔配合的需要。經(jīng)研磨后與軸承座孔保持0.006~0.008mm的間隙,為保證軸承外圓與內(nèi)孔的同軸度,在配磨軸承外圓時要求裝在錐度小于1:10000的心棒上。軸承裝人心棒時,加力按人即可,不可用鈍器砸人,以免軸承變形和軸承孔損傷。取出時,可用熱水澆熱軸承熱漲取出,既簡便又安全。為便于軸承裝人軸承座孔,可將軸承*人孔的一端直徑磨小0.05mm左右,寬度約10mm的錐度。
4.軸承外圓配磨完畢后,用干凈的煤油或汽油進行嚴(yán)格的清洗,然后將軸承裝人鏜頭孔中。軸承端面距離鍵頭體端面5mm左右。當(dāng)軸承安裝過緊時,不可強行打人,應(yīng)檢查以下幾個方面:①軸承是否裝正,②配合間隙是否過小,③軸承外圓和鏜頭軸承孔是否有臟物或毛刺。
5.安裝和清洗油路系統(tǒng)。軸承安裝完畢,即可按照廠家提供的資料安裝油路。清洗油路時,將供油系統(tǒng)的供回油管相連,啟動供油系統(tǒng),進行循環(huán)清洗。然后連接軸承油路,再次啟動供油系統(tǒng)進行整個軸承油路系統(tǒng)的清洗,并觀察軸承中進油孔噴油情況是否均勻、對稱,以及時發(fā)現(xiàn)油路系統(tǒng)的問題。
6.配磨鏜頭主軸。為保證原鏜頭主軸仍能使用,訂購軸承內(nèi)徑名義尺寸減少0.2mm。主軸根據(jù)軸承情況進行配磨。配磨主軸前,應(yīng)修研中心孔,保證主軸軸徑和法蘭徑向跳動都在0.003mm以內(nèi)。主軸與軸承的配磨尺寸應(yīng)保證0.028mm的間隙。配磨后軸徑的圓柱度≤0.003mm,表面粗糙度Ra≤0.161μm。
7.安裝主軸。將主軸清洗干凈后安裝,放掉油路系統(tǒng)和軸承內(nèi)的清洗油,換上規(guī)定的潤滑油,接通全部油路,松開溢流閥,開泵運轉(zhuǎn)。調(diào)整溢流閥,使供油壓力至1.2到2.0MPa,檢查兩軸承油腔壓力,一般應(yīng)在0.6到1.5MPa之間。此時用手旋轉(zhuǎn)主軸,感到輕松自如無阻滯現(xiàn)象為正常情況,如主軸在供油時能自轉(zhuǎn)為。
8.試運行。軸承部分安裝完畢后,裝上皮帶輪和皮帶,調(diào)整皮帶拉力(不可過緊),注意此項工作應(yīng)在開啟供油系統(tǒng)的狀態(tài)下進行,以免損壞主軸和軸孔。檢查供油壓力及軸承腔內(nèi)壓力是否符合第7項中的要求,轉(zhuǎn)動主軸看是否輕便。若無異常情況即可啟動主軸電機使主軸運轉(zhuǎn),這時軸承腔內(nèi)壓力由于動壓效應(yīng)會有較大幅度上升,一般為主軸不轉(zhuǎn)動時壓力的2~3倍。試運行l(wèi)h后油溫基本趨于恒定,如無異常便可安裝鏜刀桿進行試加工。
9.試加工檢驗。按照工藝要求進行試加工。經(jīng)檢驗,其軸承孔的圓度由原來的0.05mm降到0.005mm以下,圓柱度由原來的0.01mm下降到0.005mm以下,表面粗糙度低于Ra0.16μm。
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