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AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵

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溫州石一泵閥制造有限公司

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產(chǎn)品簡介

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。

詳細(xì)介紹

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵產(chǎn)品簡介

FB型泵適用于不含有固體顆粒介質(zhì)，介質(zhì)溫度為0℃～120℃，進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵是在F型耐腐蝕泵的基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計(jì)的,均采用新型的付葉輪動(dòng)力的軸封裝置,屬單級單吸懸臂式耐腐蝕離心泵。
該泵與輸送介質(zhì)接觸的過流部份零件，均采用1Cr18Ni9Ti材料制造。用于輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體，被輸送介質(zhì)溫度為-20℃～+130℃。泵進(jìn)口壓力不大于2kg/cm2。
該泵廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環(huán)保、食品、醫(yī)藥等部門。該類產(chǎn)品具有性能穩(wěn)定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優(yōu)點(diǎn)。為提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少跑、冒、滴、漏、防止污染、改善環(huán)境，發(fā)揮很大作用。

懸臂式耐腐蝕離心泵的結(jié)構(gòu)說明與安裝結(jié)構(gòu)圖

AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入口向電機(jī)端看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵與電機(jī)是通過彈性聯(lián)軸器安裝在同一個(gè)底座上。
AFB型不銹鋼耐腐蝕離心泵的軸封裝置采用葉輪減壓和單或雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，軸承體內(nèi)注J 30潤滑油，并配有油杯。

1	泵殼	2	密封環(huán)	3	葉輪	4	葉輪螺母	5	泵蓋	6	密封蓋
7	機(jī)械密封	8	軸承蓋	9	軸承體	10	泵軸	11	軸承	12	聯(lián)軸節(jié)

懸臂式耐腐蝕離心泵的性能曲線圖

1	泵殼	2	密封環(huán)	3	葉輪	4	葉輪螺母	5	泵蓋	6	密封蓋
7	機(jī)械密封	8	軸承蓋	9	軸承體	10	泵軸	11	軸承	12	聯(lián)軸節(jié)

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵性能參數(shù)

型號	進(jìn)出口徑>(mm)	流量>(m3/h)	揚(yáng)程>(m)	電機(jī)功率>(kw)	轉(zhuǎn)速>(r/min)
25FB-16	25×25	3.6	16	1.1	2900
25FB-16A		3.27	12.5	0.75
25FB-25		3.6	25	1.5
25FB-25A		3.27	20	1.1
25FB-40		3.6	40	3
25FB-40A		3.27	33.5	2.2
40FB-16	40×32	7.2	16	1.5	2900
40FB-16A		6.55	12	1.1
40FB-20		7.2	20	1.5
40FB-25		7.2	25	2.2
40FB-25A		6.55	20.5	1.5
40FB-40		7.2	40	3
40FB-40A		6.55	32	2.2
40FB-63		7.2	63	7.5
40FB-63A		6.72	56	5.5
50FB-16	50×40	14.4	16	2.2	2900
50FB-16A		13.1	12	1.5
50FB-25		14.4	25	4
50FB-25A		13.1	20	3
50FB-40		14.4	40	5.5
50FB-40A		13.1	32.5	5.5
50FB-63		14.4	63	11
50FB-63A		13.1	54.5	7.5
65FB-25	65×50	28.8	25	5.5	2900
65FB-25A		26.2	20	4
65FB-30		28.8	30	7.5
65FB-30A		26.2	25	5.5
65FB-40		28.8	40	11.5
65FB-40A		26.2	32	7.5
65FB-64		28.8	64	15
65FB-64A		26.2	55	7.5
80FB-15	80×65	54.4	15	5.5	2900
80FB-15A		49.1	11.5	4
80FB-24		54.4	24	7.5
80FB-24A		49.1	19	7.5
80FB-38		54.4	38	15
80FB-38A		49.1	30.5	11
80FB-60		54.4	60	22
80FB-60A		49.1	52	18.5
100FB-23	100×80	100.8	23	15	2900
100FB-23A		91.8	17.5	11
100FB-37		100.8	37	22
100FB-37A		91.8	29	18.5
100FB-57		100.8	57	37
100FB-57A		91.8	52	37
150FB-22	150×100	190.8	22	22	2900
150FB-22A		173.5	17.5	18.5
150FB-35		190.8	35	37
150FB-35A		173.5	28	30
150FB-56		190.8	56	55
150FB-56A		173.5	50	37

懸臂式耐腐蝕離心泵的性能參數(shù)和選擇

1、為適應(yīng)節(jié)能需要，要求泵的性能參數(shù)力求符合實(shí)際工況，從而可采取以下兩種方法改變泵的性能曲線。
(1)改變泵的轉(zhuǎn)速：本型號泵口徑大于2 5 m m的均可降速使用，降速后的揚(yáng)程下限可達(dá)到 3米，降速原則為2 9 0 0轉(zhuǎn)／分降為1 4 8 0轉(zhuǎn)／分，14 8 0轉(zhuǎn)／分降為9 8 0轉(zhuǎn)／分，降速后的性能關(guān)系式為：Q1=Q(n1/n) H1=H(n1/n)2。(帶“l“ 的為降速后的值能值)
(2)車削葉輪外徑，在轉(zhuǎn)速不變的情況下，可車削葉輪外徑改變泵的性能，車削后的泵性能可按下式計(jì)算：Q’=Q·D’2/D2，H’=H(D’2/D2)2，N’=N(D’2/D2)3安裝尺寸會有變化。
2、基本平面應(yīng)用水平儀校正，等基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵裝于基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況。如不水平，應(yīng)用墊鐵調(diào)整直至水平為止.。
3、在電機(jī)，泵和底座分別安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查泵軸和電機(jī)的同心度。檢查方法：用...口平尺在泵和電機(jī)聯(lián)軸器外圓上下左右檢查，用塞尺測量其不均勻縫隙不超過0．1毫米。兩聯(lián)軸器接觸后保持2毫實(shí)間隙，一周內(nèi)不均勻允差0．3毫米，否則就不能同心，會產(chǎn)生振動(dòng)，使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵件。
4、泵的吸入管路和壓出路應(yīng)有自己的支架、管路重量不得由泵來承受。
5、泵安裝位置高于液面(注意在泵的吸程允許范圍外)時(shí)，應(yīng)在吸入管路未端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面積的50％、在泵處與倒灌(即泵安裝位置低于液面)時(shí)可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上安裝控制閥門和過濾裝置,以防止雜物吸入泵內(nèi)，造成葉輪件和泵件損壞。
6、泵安裝前一定要*清除管內(nèi)雜物，如焊渣等，以免泵起動(dòng)時(shí)被吸入造成事故。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵的起動(dòng)、停止和運(yùn)轉(zhuǎn)

起動(dòng)：
1．準(zhǔn)備必要的扳手與工具。
2．檢查軸承體油標(biāo)油位是否正常。
3．檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)向錯(cuò)可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質(zhì)進(jìn)入軸頸產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。確保安全生產(chǎn)。
4．在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時(shí)，泵在起動(dòng)前，要打開管路的閘閥，使液體充滿泵內(nèi)。如果安裝位置高于液面(真空情況)時(shí)，泵在起動(dòng)前要灌泵和排氣，使泵內(nèi)和吸入管路內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣。5．起動(dòng)電機(jī)后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。
停止：
1、關(guān)閉壓力管路閘閥。
2、停止電機(jī)。
3、關(guān)閉吸人管路閘閥。
4、在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放盡泵內(nèi)存液。
5、如果泵處于*停止使用時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)腐蝕性介質(zhì)放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。
運(yùn)轉(zhuǎn)：
1、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73℃。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其它不正常聲音時(shí)應(yīng)立即停止檢查，排除故障后方可運(yùn)行。
3、注意密封裝置加油杯，應(yīng)保持儲油，并及時(shí)補(bǔ)充、保證潤滑。

AFB、FB系列懸臂式耐腐蝕化工泵的機(jī)械密封使用

使用要求：
機(jī)械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此對新管路系統(tǒng)要特別注意清洗管路。
安裝與拆卸：
1、安裝機(jī)械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應(yīng)進(jìn)行修復(fù) 或更換。
2、嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的摩擦端面，不許有任何細(xì)微的碰撞劃傷，裝配前時(shí)，動(dòng)環(huán)、靜環(huán)端面要涂一層清潔的機(jī)油。
3、裝配中要注意消除偏差，正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時(shí)，要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
4、拆卸時(shí)要注意泵的拆卸順序。
故障處理：
1、泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)生密封泄漏。
a、在機(jī)械密封裝配時(shí)，彈簧壓縮量調(diào)得太松。
b、機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)端面受到損壞。
c、機(jī)械密封靜環(huán)裝配偏斜。
2、泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)正常，以后突然發(fā)生嚴(yán)重泄漏。
a、機(jī)械密封動(dòng)環(huán)或靜環(huán)端面嚴(yán)重磨壞。
b、機(jī)械密封固定螺絲松動(dòng)，使彈簧失去作用或者引起動(dòng)環(huán)的歪斜。
c、機(jī)械密封室內(nèi)有雜質(zhì)，卡住了動(dòng)環(huán)，使其無法移動(dòng)，或者雜質(zhì)支撐、靜環(huán)端之間，使機(jī)械密封失去作用。