產(chǎn)品概述
本型號泵系單吸多級節(jié)段式離心泵，適用于礦山、油田、工廠及城市給水、排水用，供輸送不含固體顆粒，不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體。
本公司所生產(chǎn)臥式多級泵有三個系列（GXD、D、ZYD）:
GXD為*系列是本公司與華中理工大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的新一代高效節(jié)能產(chǎn)品，其綜合性能居國內(nèi)領(lǐng)xian地位。
D為第二系列行業(yè)普通多級泵。
ZYD為臥式多級輸油泵（另見說明書）
臥式多級離心泵，按其適用范圍分為以下幾個類型：
D型：D型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于80%℃清水，或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。
DF型：DF型泵供輸送溫度-20—150℃，不含固體顆粒的腐蝕性液體，泵進口壓力允許0.6MPa，用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、溫度、液體比重、合理選用的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電動機容量。
DY型：DY型泵供輸送不含固體顆粒，溫度-20℃—150℃的油類和石油產(chǎn)品。
DG型：DG型泵供輸送不含固體顆粒，溫度低于105℃的清水，和物理化學(xué)性質(zhì)類似與清水的液體，適用于中、小型和中、低壓鍋爐給水和輸送熱書及類似熱水的介質(zhì)。
MD型：MD型泵供輸送固體顆粒≤1.5%，粒度≤0.5MM，溫度在80℃以下的中性礦井水有類似的其他污水，適用礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)。
本公司與國內(nèi)多所高校和和水泵科研機構(gòu)有著廣泛的交流。我公司能快速適應(yīng)市場需求，高質(zhì)量地完成用戶所需要的各類用泵及特殊泵類產(chǎn)品的設(shè)計制造。
性能范圍
流量Q＝6～650m3／h
揚程H＝24～650m
GXD、GXDM、GXDF（或GXMD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
型號意義
如 GXD 46 － 30 × 4
GXD—表示高效節(jié)能多級離心泵
46—表示流量（m3／h）
30—表示單級揚程（m）
4—表示級數(shù)
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時應(yīng)注意的事項
按停車順序停車；
泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
泵的起動、運行和停車
起動
泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否靈活；
檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向*；
打開泵吸入閥，關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內(nèi)充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣；
檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準(zhǔn)備起動狀態(tài)；
起動電機，待泵運轉(zhuǎn)正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。
運行
該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設(shè)計一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管不允許堵塞；
在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時處理；
軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的zui高溫度不得高于75℃；
泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應(yīng)及時更換。
停車
停車前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞，慢慢關(guān)閉出口閘閥，待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥；
泵內(nèi)水放出，如*停用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
泵可能發(fā)生的故障及其解決方法
故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動 | 灌注引水不夠，管路或儀表聯(lián)接處漏氣。 | 再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
水泵不吸水，真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 | 校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
壓力表有壓力，但仍不出水 | 出水管阻力太大，旋轉(zhuǎn)方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉(zhuǎn)速不足 | 檢查或縮短出水管道；清除葉輪內(nèi)的污物或更換葉輪；檢查電機，增加泵轉(zhuǎn)速。 |
流量低于設(shè)計要求 | 水泵堵塞，密封環(huán)磨損過多，轉(zhuǎn)速不足。 | 檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環(huán)；增加泵轉(zhuǎn)速。 |
泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發(fā)熱，電機功率增加 | 填料壓得太緊并發(fā)熱；泵的轉(zhuǎn)子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環(huán)磨損；泵流量增大。 | 調(diào)整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。 |
泵內(nèi)聲音反常，泵不出水 | 吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產(chǎn)生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉(zhuǎn)子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機軸不同心；基礎(chǔ)薄落。 | 檢查吸入管和底閥；關(guān)小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調(diào)整機組同心度；加固基礎(chǔ)。 |
水泵振動，軸承過熱 | 電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 | 調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承。 |
