概述
該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了使用的高效節(jié)能產(chǎn)品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優(yōu)點。可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質(zhì)（或泵過流部分的材質(zhì)）、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質(zhì)等。
臥式多級離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個類型：
1)D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2)DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機的容量等。
3)DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
性能范圍
流量Q＝6～650m3／h
揚程H＝24～650m
D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能參數(shù)和安裝尺寸。
型號意義
如 D 46 － 30 × 4
D—表示多級離心泵
46—表示流量（m3／h）
30—表示單級揚程（m）
4—表示級數(shù)
特點
1、水力模型*，效率高，性能范圍廣。
2、泵運行平穩(wěn)，噪音低。
3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結(jié)構(gòu)簡單，維修方便快捷。
4、軸為全封結(jié)構(gòu)，確保了不與介質(zhì)接觸，不銹蝕，使用壽命長。
結(jié)構(gòu)說明
D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯(lián)結(jié)成一體。根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環(huán)進行自潤滑，循環(huán)水冷卻。
泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封，當密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應(yīng)予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用機械密封。泵采用填料密封時，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內(nèi)，箱內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
該系列泵通過彈性聯(lián)軸器由原動機直接驅(qū)動。
泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時應(yīng)注意的事項
按停車順序停車；
泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應(yīng)放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應(yīng)放掉潤滑油；
拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
拆卸應(yīng)嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應(yīng)將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
擰下吐出側(cè)軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯(lián)接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；
依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導(dǎo)葉、平衡環(huán)套等；
卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導(dǎo)葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導(dǎo)葉，直到卸下首級葉輪為止；
卸下泵聯(lián)軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側(cè)軸承部件；
將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O形密封圈、軸套等卸下；
采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質(zhì)量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應(yīng)注意以下幾點：
應(yīng)保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應(yīng)受力均勻；
葉輪出口流道與導(dǎo)葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。
泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求；
檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。
泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應(yīng)注意以下幾點：
安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?；A(chǔ)水泥凝固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
電機、泵和底座組裝后，應(yīng)嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
電機和水泵組裝時，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值；
泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架，泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
