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T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品型號(hào)T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥是給水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中Z主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等給水系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和其上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流環(huán)或均流罩的通流截面來(lái)實(shí)現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)過(guò)程的需要。由于調(diào)節(jié)時(shí)采用節(jié)流環(huán)，改變了傳統(tǒng)的一次降壓變?yōu)槎啻谓祲海诖罅髁繀^(qū)由上面均流罩截面改變調(diào)節(jié)給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪

詳細(xì)介紹

一、概述

　　T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥是給水系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中zui主要設(shè)備之一，廣泛應(yīng)用于電站、化工、石油、冶金等給水系統(tǒng)中流量的調(diào)節(jié)。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和其上部的均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過(guò)閥芯的升降來(lái)改變節(jié)流環(huán)或均流罩的通流截面來(lái)實(shí)現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)過(guò)程的需要。由于調(diào)節(jié)時(shí)采用節(jié)流環(huán)，改變了傳統(tǒng)的一次降壓變?yōu)槎啻谓祲?，在大流量區(qū)由上面均流罩截面改變調(diào)節(jié)給水流量。因此，該閥門抗汽蝕、噪聲小、延長(zhǎng)了調(diào)節(jié)閥的使用壽命。由于該閥門采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減小了執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力矩，節(jié)約能源。由于該閥門采用方便的裝配式結(jié)構(gòu)，因此拆裝方便，減少了維修工作量。該系列調(diào)節(jié)閥也適用于其它各類液體的流量調(diào)節(jié)。

二、工作原理

　　T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電流信號(hào)，來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作，來(lái)改變介質(zhì)流通面積，來(lái)滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求，同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。

　　該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機(jī)組中給水流量的調(diào)節(jié)和其它流體流量調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機(jī)組的給水流量調(diào)節(jié)。
三、T968Y系列給水調(diào)節(jié)閥主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
流量特性	近似線性、近似等百分比
公稱壓力PN (MPa)	25~50
連接型式	焊接
配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)	PZD型
行程L（mm）	40	40	57.6	57.6	57.6	57.6	88.2	88.2	88.2	100
zui大壓差△P（MPa）	15~40
額定流量系數(shù) Cv	25	39	56	91	210	280	365	580	820	1000
工作溫度（℃）	≤250~400
使用介質(zhì)	水

注：也可配氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或ZKDS型執(zhí)行機(jī)構(gòu)

四、主要技術(shù)性能指標(biāo)

項(xiàng) 目	技　術(shù)　性　能　指　標(biāo)
基本誤差（%）	不超過(guò)±1.5
回差（%）	≤1
死區(qū)（%）	≤3
泄漏量	達(dá)到GB/T4213標(biāo)準(zhǔn)Ⅴ級(jí)；泄漏等級(jí)不低于MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

五、閥門主要材料

名稱	材料
閥體	A216 WCB、A217 WC6或20CrMo、ASTM A182 F12
閥芯	440C、2Cr13堆焊司太萊合金或D1N 14122
閥桿	17－4PH
閥座	2Cr13堆焊司太萊合金

產(chǎn)品尺寸

六、外形尺寸

公稱通徑DN（mm）	50	65	80	100	150	175	200	250	300	350
H (mm)	490	490	530	530	530	530	740	740	880	880
H1 (mm)	120	120	159	159	159	159	265	265	346	346
L (mm)	400	400	550	550	850	850	1090	1090	1370	1370
D1 (mm)	76	95	120	140	200	219	250	300	360	410
D2 (mm)	50	60	80	100	150	175	200	250	300	350

注：上述尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計(jì)。

適用場(chǎng)所

七、閥門結(jié)構(gòu)圖

八、安裝注意事項(xiàng)

應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來(lái)附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志*，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于zui大開(kāi)度。
安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項(xiàng)

調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
任何操作中，開(kāi)度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
就地操作時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。

十、檢修和維護(hù)
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：

·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線

·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

·拆去上下閥桿連接塊

·拆下支架

·拆下閥蓋螺母

·拆下閥蓋

·取出閥芯

·取出均流罩和節(jié)流環(huán)

·取出閥座和墊片

2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

3. 日常維護(hù)

·調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好。

·定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。

·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4. 故障原因分析及排除方法

序號(hào)	現(xiàn)　　象	原　　因	消　除　方　法
1	調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn)	電源未接上閥桿彎曲卡死	檢查電源是否接上如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2	閥桿動(dòng)作不靈活	軸螺母的螺紋有損傷潤(rùn)滑脂干燥或污垢閥桿稍有彎曲	修復(fù)螺紋損壞部位清除污物，重新添加潤(rùn)滑脂校直或更換閥桿
3	填料處泄漏	填料不未壓緊填料失效	擰緊壓板螺母，增加壓板緊力更換填料
4	閥門內(nèi)泄漏	密封面有污物卡住閥芯或閥座密封面損傷	加大閥門前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次，沖掉污物 2、閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座