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閱讀：247發(fā)布時(shí)間：2017-2-14
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布袋除塵器是一種干式濾塵裝置，是通過除塵布袋的收集過濾作用來對(duì)煙塵進(jìn)行治理的環(huán)保設(shè)備，除塵布袋通常采用紡織的濾布或非紡織的氈制做而成，尤其用它捕集那些具有比較細(xì)小、干燥、非纖維性等特性的粉塵效果非常好，其收集原理是利用除塵布袋具有的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾凈化，是當(dāng)下非常熱門的除塵器之一，正因?yàn)椴即龎m器具有過濾效果好，維修率低、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，從而成為當(dāng)下各工業(yè)生產(chǎn)廠家粉塵治理的設(shè)備，因此目前在各行業(yè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。布袋除塵器除塵效率是衡量其除塵使用效果的重要參數(shù)，其除塵效率是指布袋除塵器捕集的粉塵量與入口總粉塵量的比率，以%計(jì)。布袋除塵器除塵效率越高證明除塵效果越好。當(dāng)然zui好是能在99.99%以上。那么怎樣才能使布袋除塵器的除塵效率*保持99.99%呢?
要想使布袋除塵器*保持99.99%的除塵效率，我們要注意以下幾點(diǎn)
1、除塵布袋的質(zhì)量及選型
當(dāng)含塵氣體通過吸塵罩及吸塵管道進(jìn)入袋式除塵器后，那些顆粒大、比重大的粉塵，首先在重力的作用沉降下來，落入灰斗，其余含有較細(xì)小粉塵的氣體在引風(fēng)機(jī)作用下通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。除塵布袋作為布袋除塵器zui為關(guān)鍵性的配件，它的性能與質(zhì)量的好壞在很大程度上決定著布袋除塵器的工作效率以及使用壽命的長(zhǎng)短，通常來說，布袋濾料質(zhì)量越好，除塵的工作效率越高、使用壽命越長(zhǎng)。而布袋尺寸的大小同樣制約著除塵效果的好壞，如出現(xiàn)“以大帶小”的狀況，即會(huì)出現(xiàn)龍骨(支撐布袋的結(jié)構(gòu)件通常稱為龍骨)與布袋結(jié)合不嚴(yán)，煙塵會(huì)通過縫隙漏出，zui后自煙囪冒出，并產(chǎn)生一系列不良反應(yīng);如出現(xiàn)“以小帶大”雖然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時(shí)間便會(huì)出現(xiàn)掉袋現(xiàn)象，煙囪經(jīng)常出現(xiàn)冒黑煙狀況。因此要根據(jù)各除塵器的生產(chǎn)工藝條件充分研究相關(guān)布袋的技術(shù)資料，并考慮其運(yùn)行周期及運(yùn)行成本，按綜合指標(biāo)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，從而確定布袋的材質(zhì)和規(guī)格。
2、清灰系統(tǒng)的問題
除塵布袋的除塵效率一方面與濾料結(jié)構(gòu)有關(guān)，另一方面也取決于在布袋上所形成的粉塵層，從濾料結(jié)構(gòu)看，段纖維的過濾效率比長(zhǎng)纖維高，毛氈濾料比織物濾料高，從粉塵層的形成來看，對(duì)于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低很多，而厚濾料，清灰后還可以保存一部分粉塵在濾料中。當(dāng)然要避免過度清灰，布袋除塵器的清灰系統(tǒng)是整個(gè)除塵器*運(yùn)行的保障。當(dāng)前應(yīng)用較為普遍和廣泛的清灰反吹系統(tǒng)多為脈沖式反吹，此種清灰方式主要是根據(jù)反吹空氣壓力原理來進(jìn)行的，具有十分良好的清灰效果和較高的自動(dòng)化程度。而脈沖式反吹法同樣存在較多的缺點(diǎn)。
⑴反吹過程產(chǎn)生較大振動(dòng)，導(dǎo)致反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉(cāng)室進(jìn)出、口翻板松動(dòng)關(guān)閉等情況，除塵系統(tǒng)壓差隨之不斷上升除塵效果隨之下降。因此要對(duì)各除塵反吹管道和倉(cāng)室翻版的固定方式進(jìn)行有效改造，比如螺絲固定處增設(shè)彈簧墊、雙螺帽等方式，以進(jìn)一步控制反吹管頻繁出現(xiàn)掉落及倉(cāng)室進(jìn)出、口翻版松動(dòng)關(guān)閉等情況;
⑵脈沖式反吹法需要有持續(xù)的壓縮空氣來支撐脈沖噴吹工作，一旦壓縮空氣突然停止，除塵器系統(tǒng)壓差將會(huì)出現(xiàn)較大幅度的漲幅，如不及時(shí)恢復(fù)，將對(duì)除塵布袋產(chǎn)生嚴(yán)重破壞。另外，如壓縮空氣中含水量較大，*運(yùn)行，一是會(huì)使布袋潮濕，細(xì)小的粉塵與布袋粘結(jié)導(dǎo)致布袋透風(fēng)率急劇下降，除塵系統(tǒng)壓差也隨之逐漸升高，將會(huì)嚴(yán)重降低除塵效果的同時(shí)，加劇布袋的損壞速度。二是電磁閥進(jìn)水無法正常工作，它所控制的脈沖閥、離線閥也無法動(dòng)作，使得反吹效果大幅度降低，除塵效果也隨之降低，此現(xiàn)象冬季zui為明顯。因此每套除塵器要配備兩套供風(fēng)管路，確保在一路停止的情況下能夠及時(shí)倒用，且嚴(yán)格控制壓縮空氣含水情況;
⑶脈沖式反吹法的反吹程序(即相關(guān)反吹命令的間隔時(shí)間)必須通過生產(chǎn)節(jié)奏及產(chǎn)灰量的大小進(jìn)行調(diào)整，否則無法發(fā)揮出布袋除塵的優(yōu)良效果。比如脈沖閥開閉時(shí)間一般設(shè)定為0.2～0.3s為zui合理，少則脈沖閥無動(dòng)作，多則浪費(fèi)壓縮風(fēng)資源，且反吹效果不佳。要通過對(duì)產(chǎn)灰量及除塵效果的分析對(duì)比，適當(dāng)調(diào)整反吹頻次和反吹風(fēng)量。
3、除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封情況
除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封情況直接影響除塵效果。布袋除塵一般都是負(fù)壓運(yùn)行，如漏風(fēng)易形成小回路短路，除塵系統(tǒng)的風(fēng)量造成浪費(fèi)而導(dǎo)致正壓揚(yáng)塵。因此布袋除塵器要加強(qiáng)密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。要加強(qiáng)各檢查孔和門的密封，檢查門zui好用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強(qiáng)維護(hù)，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處zui容易漏風(fēng))。因此，要加強(qiáng)對(duì)收塵系統(tǒng)的巡檢、點(diǎn)檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時(shí)補(bǔ)焊。要加強(qiáng)除塵器本體和除塵點(diǎn)的密封。除塵系統(tǒng)主要有除塵器本體和除塵系統(tǒng)的其他設(shè)備，如檢查人孔、除塵管道、卸料設(shè)備雙層閥或剛性葉輪格式閥、輸送設(shè)備刮板機(jī)、倉(cāng)頂蓋板等。其中需要加強(qiáng)密封的主要包括殼體的焊口、倉(cāng)頂蓋板、檢查人孔、刮板機(jī)蓋板等。其中蓋板、檢查人孔以及設(shè)備連接處可以用黃油或耐熱玻璃膠進(jìn)行二次密封。
4、.在設(shè)計(jì)收塵器時(shí)，煙塵、粉塵的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造時(shí)，可能需要增大風(fēng)速、增大揚(yáng)塵量，這時(shí)就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。
5、減少除塵布袋破損。除塵濾袋出風(fēng)口端容易破損，濾袋安裝時(shí)，要保證濾袋遠(yuǎn)離帶尖帶棱物，以免刮傷濾袋。濾袋的縱向接縫應(yīng)朝一個(gè)方向，背對(duì)進(jìn)風(fēng)口。將濾袋卷成zui小使濾料和花板間的接觸zui小。
5、其他因素
刨除原設(shè)計(jì)缺陷、機(jī)械故障外，由于管理及操作不善導(dǎo)致的除塵管道內(nèi)部積灰、灰倉(cāng)蓬料、冷卻倉(cāng)堵塞等，均會(huì)造成除塵器整體阻力不斷上升，近而影響除塵效果。所以要進(jìn)一步提高環(huán)保意識(shí)，除塵系統(tǒng)不是生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助，它是生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中一個(gè)主要設(shè)備，它運(yùn)行的好壞直接影響生產(chǎn)環(huán)境和操作人員的身心健康，所以要保證生產(chǎn)設(shè)備和除塵系統(tǒng)的同步率和完好率。另外，需加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的管理維護(hù)力度，制定切實(shí)可行的操作規(guī)程和維護(hù)規(guī)程，充分利用好系統(tǒng)停機(jī)檢修契機(jī)做好關(guān)鍵除塵系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的檢修維護(hù)。
綜上所述，影響布袋除塵器除塵效果的因素較多，但只要我們充分了解和掌握除塵器的技術(shù)性能和工藝原理，并能善于發(fā)現(xiàn)問題，制定科學(xué)有效的管理和維護(hù)手段，就能使布袋除塵器*保持99.99%的除塵效率。
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