一、啟動(dòng)前的注意事項(xiàng):
檢查齒輪箱內(nèi)的油量是否正常,觀察透明油標(biāo),油存量以油標(biāo)視窗一半為宜,潤滑油應(yīng)定期更換,一般情況下,運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后要全部更換。
啟動(dòng)前打開管道所有進(jìn)、出口閥門,當(dāng)介質(zhì)流入腔體內(nèi),用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵后無異常,即可先點(diǎn)動(dòng),確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向和介質(zhì)流動(dòng)后,才開始正式運(yùn)行,嚴(yán)禁空泵運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵
觀察泵的壓力指標(biāo)。
當(dāng)轉(zhuǎn)子 泵安裝位置有吸程要求時(shí),應(yīng)在泵的進(jìn)口管道和泵腔內(nèi)注滿物料。
當(dāng)工藝流程要求對(duì)介質(zhì)加熱或冷卻時(shí),開泵前應(yīng)先開通加熱或冷卻裝置,加熱能源一半先提*分鐘開通,然后開泵。
裝有冷卻水機(jī)械密封泵,在開機(jī)前必須先開啟冷卻水,并確保開機(jī)后無斷流現(xiàn)象,否則機(jī)械密封即刻損壞。
二、運(yùn)行
1、 泵在運(yùn)行過程中,應(yīng)注意電 機(jī)功率及泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有異常應(yīng)停泵查找原因。
2、 機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。
3、 用填料密封件的NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵,允許每分鐘1~3滴,如泄漏量增大略微緊壓料環(huán)即可,無需拆裝。
4、 采用機(jī)械無級(jí)變速器時(shí),在開機(jī)后根據(jù)數(shù)字顯示的轉(zhuǎn)速逐步調(diào)速,嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速盤,否則會(huì)損壞無極減速器。
5、采用變頻器調(diào)速的可使用手動(dòng)調(diào)頻和自動(dòng)控制兩種方法。
6、經(jīng)常檢查泵和電 機(jī)的發(fā)熱情況,當(dāng)泵處于水冷卻狀態(tài)時(shí),軸承溫升為40℃。當(dāng)泵處于熱水保溫狀態(tài)時(shí),軸承座溫度允許高于泵體溫度30℃。NYP高粘度轉(zhuǎn)子泵
7、不能用進(jìn)口管路的閥門調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生氣蝕而造成泵的振動(dòng)。
8、泵在運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁將進(jìn)、出口閥門全部關(guān)閉。
三、停止
1、停泵關(guān)閉進(jìn)出口閥,易凝結(jié)物料排放清理。
2、泵在較長時(shí)間停用后,啟用前應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,手感有阻力,但能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)且輕重均勻。并注意辨別轉(zhuǎn)子 泵內(nèi)有無磨擦聲和異物。
3、在泵與減速電機(jī)重新就位安裝時(shí),應(yīng)檢查泵軸與電機(jī)軸的同軸度,測(cè)量聯(lián)軸器的外圓上下左右片位不得超過0.1mm,否則會(huì)引起泵的振動(dòng),影響主軸壽命。