廂式壓濾機(jī)進(jìn)料泵|給料泵|上料泵|喂料泵型號說明:
(以40LZ2H泵為例)
40——泵出口直徑mm
L——離心式
Z——雜質(zhì)
2——雙級
H——后端進(jìn)料
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料泵|給料泵|上料泵|喂料泵主要參數(shù):
注:此表所列參數(shù)為1480r/min時的數(shù)據(jù),對壓力低工況的廂式壓濾機(jī),可適當(dāng)切削葉輪或降低泵轉(zhuǎn)數(shù)來解決。
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料泵|給料泵|上料泵|喂料泵性能特點:
1. 水力設(shè)計,結(jié)構(gòu)設(shè)計*新穎,效率高,耐磨蝕,運(yùn)行平衡可靠;
2. 結(jié)構(gòu)簡單,拆裝方便,檢修時無需拆進(jìn)料管;
3. 前期進(jìn)料流量大、壓力低;
4. 后期壓榨流量小、壓力高;
5. 副葉輪加填料密封,簡單可靠、無泄漏、不注水,不用復(fù)雜的機(jī)械密封;
6. 壓濾機(jī)進(jìn)料不用變頻調(diào)速,輸送濃度高。
廂式壓濾機(jī)工作要點:
廂式壓濾機(jī)在實際生產(chǎn)過程中,過濾壓力一般是由壓濾機(jī)進(jìn)料泵提供的,所以,影響過濾速度極為重要的因素就是壓濾機(jī)泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系。
實際使用中發(fā)現(xiàn),在壓濾脫水過程中,通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,可排出大部分水分,但僅僅靠提高流體靜壓力,脫水效果并不理想。分析其原因可能在于:隨著壓力的增大,濾餅孔隙率逐漸減小,濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,但是,當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知,此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)進(jìn)料泵所提供的流體靜壓力排出,而且會造成設(shè)備磨損和故障。
金元壓濾機(jī)泵在設(shè)計之初就考慮到了這些因素,解決了進(jìn)料難、脫水過程壓力小的問題,提高了壓濾機(jī)的工作效率。
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料泵|給料泵|上料泵|喂料泵選型注意:
配置功率:壓濾機(jī)泵的zui大功率損耗在進(jìn)料的初始階段,所以要詳細(xì)計算往廂式壓濾機(jī)注漿的zui小壓力,然后按該zui小壓力對應(yīng)的流量、揚(yáng)程配用電機(jī)功率。
管路配置:由于各廂式壓濾機(jī)系統(tǒng)的實際布置差異,當(dāng)壓濾機(jī)泵與壓濾機(jī)之間的沿程阻力較大時(如:泵距壓濾機(jī)較遠(yuǎn)、管道直徑偏小、彎頭與閘門較多、漿液黏度較大等)會增加壓濾機(jī)泵的揚(yáng)程損失,降低成餅壓力,zui終濾餅水份偏高,單循環(huán)時間過長,導(dǎo)致生產(chǎn)率大為降低。
該廂式壓濾機(jī)泵為壓入吸入泵,吸程小,建議進(jìn)料液面高于泵的中心高。進(jìn)出口管道直徑一般與泵的進(jìn)出口徑相同或稍大,因一般漿體濃度較高,所以進(jìn)口管路不宜過長,以免影響吸料。
廂式壓濾機(jī)進(jìn)料泵|給料泵|上料泵|喂料泵對比普通渣漿泵的優(yōu)勢:
普通渣漿泵:流量揚(yáng)程始終恒定不變,高壓工作容易漏料,需加注密封水。
壓濾機(jī)泵:進(jìn)料、壓榨期間流量揚(yáng)程隨廂式壓濾機(jī)工作自動調(diào)整,保證整個過程不憋泵、無泄漏、無需高壓密封水。