則應(yīng)當(dāng)予以更換。裂紋消除后,需做轉(zhuǎn)子的平衡試驗,以彌補軸的不平衡。(2)檢查硬度對檢查裂紋處及其四周正常部位的軸表面分別測量硬度,掌握彎曲部位金屬結(jié)構(gòu)的變化程度,以確定正確的直軸方法。淬火的軸在校直前應(yīng)進行退火處理。(3)檢查材質(zhì)如果對軸的材料不能肯定,應(yīng)取樣分析。在知道鋼的化學(xué)成分后,才能更好地確定直軸方法及熱處理工藝。在上述檢查工作全部完成以后,即可選擇適當(dāng)?shù)闹陛S方法和工具進行直軸工作。直軸的方法有機械加壓法、捻打法、局部加熱法、局部加熱加壓法和應(yīng)力松弛法等。下面泵管家就一一加以介紹。捻打法(冷直軸法)捻打法就是在軸彎曲的凹下部用捻棒進行捻打振動,使凹處(纖維被壓縮而縮短的部分)的金屬分子間的內(nèi)聚力減小而使金屬纖維延長。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產(chǎn)品用途:
本泵標(biāo)準(zhǔn)采用JB/T6435.2-92,GB5659-85《多級離心泵技術(shù)條件》。
DG型臥式多級鍋爐給水泵是我廠根據(jù)工業(yè)鍋爐給排水有關(guān)規(guī)范開發(fā)的新產(chǎn)品。由于采用了使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,因此DG型泵效率高、性能范圍廣、更好地滿足使用要求。用于替代老型號GC型離心泵,在結(jié)構(gòu)上采用了臥式、多級泵分段形式,因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。此型泵特別適用于工業(yè)鍋爐供排水、冷卻水輸送等。也可以通過改變材質(zhì)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送熱水、油品、腐蝕介質(zhì)等,廣泛適用于石油化工、熱水循環(huán)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)、純凈水輸送等行業(yè)。輸送介質(zhì)溫度為:-20°C~150°C。允許進口壓力為0.6MPa。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10參數(shù)范圍:
流量:85m3/h
揚程:960m(揚程由泵的級數(shù)決定并通過切割葉輪直徑進行調(diào)節(jié))
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10產(chǎn)品特點:
1、水力設(shè)計:采用*的設(shè)計理論進行低比轉(zhuǎn)數(shù)水力模型優(yōu)化設(shè)計,葉輪流道采用特殊的工藝手段,使其流道表面光潔,減少損失,提高效率。
2、結(jié)構(gòu):在結(jié)構(gòu)上采用臥式、多級分段形式,因而運轉(zhuǎn)安全、平穩(wěn)、噪音低、壽命長、安裝維修方便。
3、泵效率高,性能范圍廠,更好地滿足使用要求。
結(jié)構(gòu):
泵殼體部分主要由軸承體、吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉等用拉桿螺栓聯(lián)接成整體。
轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上,轉(zhuǎn)子部分中葉輪個數(shù)是根據(jù)泵的級數(shù)而定。
本型泵軸承部分采用滾動軸承,部分采用滑動軸承,均不承受軸向力,泵軸向力由平衡盤承受,泵在運行中允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動。軸承采用32號軸承油(汽輪機油)或性能類似的其它油品潤滑,以獲得更好的潤滑性能及承受更高的溫度。
泵的吸入段、中段、吐出段之間密封均采用二硫化鉬潤滑密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料等密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作和性能時應(yīng)予及時更換。
泵采用中心支撐,填料函部位設(shè)有水冷腔。軸承體內(nèi)設(shè)水冷室,外表帶散熱片,具有很好的冷卻保護,中段殼體外設(shè)有一層保護罩,以防在抽送高溫介質(zhì)時液體從殼體接合面之間濺出。
本型泵采用軟填料密封,也可以采用機械密封。填料及機械密封的松緊程度必須適當(dāng)。
從傳動端看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
DG85-80X4,DG85-80X8,DG85-80X10型號說明:
例1:DG25-50×5
DG—臥式多級鍋爐給水泵
25—泵的流量(m3/h)
50—泵的單級揚程(米)
5—泵的級數(shù)(葉輪個數(shù))
D G型 泵 材 質(zhì) 選 擇 表
材 料 類 別 | I | II | III |
使 用 溫 度 | -20°C~+80°C | -20°C~+150°C | -20°C~+150°C |
吸入段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
中 段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
吐出段 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
葉 輪 | HT200或Cu | ZG230-450或Cu | ZG1Cr13或Cu |
導(dǎo) 葉 | HT200 | ZG230-450 | ZG1Cr13 |
軸 | 45或40Cr | 35CrMo | 3Cr13 |
填料軸套 | HT200 | 45 | 3Cr13 |
機械密封軸套 | 25 HT250 | 45 | 3Cr13 |
泵體密封環(huán) | HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
葉輪密封環(huán) | HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
平衡板 | ZQAl9-4 | 45 | 3Cr13 |
平衡盤 | 45 HT250 | 40Cr | 3Cr13 |
例如,安裝在同一個底座上的電機和水泵,若輸送水溫在60℃時,電機約需抬0.40—0.60mm,才能保證運行中水泵和電機的軸中心恰好對準(zhǔn)。直軸工作當(dāng)軸發(fā)生彎曲時,首先應(yīng)在室溫狀態(tài)下用百分表對整個軸長進行測量,方法如前面所述,并繪制出彎曲曲線,確定出彎曲部位和彎曲度(軸的任意斷面中,相對位置的跳動值與小值之差的1/2)的大小。其次,還應(yīng)對軸進行下列檢查工作:(1)檢查裂紋對軸彎曲點所在的區(qū)域,用浸煤油后涂或其他的方法來檢查裂紋,并在校直軸前將其消除。消除裂紋前,需用打磨法、車削法或超聲波法等測定出裂紋的深度。對較輕微的裂紋可進行修復(fù),以防直軸過程中裂紋擴展;若裂紋的深度影響到軸的強度。