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玻璃鋼泵站性能參數(shù)
2.1 BSD博斯達一體化預制泵站筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成(圖4.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體?。▎挝唬簃m)
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上,抗壓強度應達到120MPa及以上,環(huán)向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層,總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的zui小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 BSD博斯達一體化預制泵站底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座,底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮,依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小于C40,鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓,用于預制泵站吊裝入坑后的固定?;炷恋装蹇深A制,也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
玻璃鋼泵站性能參數(shù)
2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水,并應利于水泵的吊裝。
玻璃鋼泵站性能參數(shù)
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