CQB-GB型高溫*磁力泵采用強(qiáng)磁耐高溫材料，確保足夠的磁傳力矩； 隔離套設(shè)計(jì)成不等截面結(jié)構(gòu)，較高截面筒型隔離的渦流損失減少1/2； 采用*設(shè)計(jì)的新型保溫箱結(jié)構(gòu)，保證了介質(zhì)在輸送過(guò)程中不會(huì)冷凝，同時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，保溫箱中可通入冷卻水，帶走過(guò)多的熱量，可以有效的保證電機(jī)和磁鋼的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用流體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承，并采用新型的保溫結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)結(jié)晶。

CQB-GB型高溫*磁力泵概述

CQB-GB型高溫*磁力泵磁材采用強(qiáng)磁耐高溫材料，確保足夠的磁傳力矩； 隔離套設(shè)計(jì)成不等截面結(jié)構(gòu)，較高截面筒型隔離的渦流損失減少1/2； 采用*設(shè)計(jì)的新型保溫箱結(jié)構(gòu)，保證了介質(zhì)在輸送過(guò)程中不會(huì)冷凝，同時(shí)溫度過(guò)高時(shí)，保溫箱中可通入冷卻水，帶走過(guò)多的熱量，可以有效的保證電機(jī)和磁鋼的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，采用流體動(dòng)力潤(rùn)滑軸承，并采用新型的保溫結(jié)構(gòu)，確保介質(zhì)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不會(huì)結(jié)晶。

CQB-GB型高溫*磁力泵采用多重循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)，保證了原動(dòng)力和磁傳動(dòng)的可靠性和穩(wěn)定性，同時(shí)采用柱銷聯(lián)軸器減少了泵的噪音和震動(dòng)，便拆式和柱銷聯(lián)軸器同時(shí)使用，使泵的結(jié)構(gòu)增長(zhǎng)，更有利于泵的散熱。同時(shí)，也十分方便用戶的維修或更換零件，在泵的外轉(zhuǎn)子部分還設(shè)計(jì)了散熱風(fēng)葉，確保磁鋼的穩(wěn)定性。本系列泵適用于輸送高溫介質(zhì)，溫度=300℃。

      CQB-GB高溫保溫磁力泵廣泛應(yīng)用與石油、化工、冶金、食品、水處理、國(guó)防、制藥、電鍍、環(huán)保等行業(yè)，是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各種腐蝕性液體的理想設(shè)備。適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPA，溫度不超過(guò)100度，密度不大雨1600KG/M，粘度不大于30的不含硬顆粒和纖維的液體。

      CQB-GB高溫磁力泵，適用于輸送系統(tǒng)工作壓力小于1.6MPa，溫度不超過(guò)280度，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不喊硬顆粒和纖維的液體

CQB-GB型高溫*磁力泵型號(hào)意義

CQB-GB型高溫保溫磁力泵性能參數(shù)

型號(hào)	口徑（mm）		流量 m3/h	揚(yáng)程 m	汽蝕余量 m	功率 kW	轉(zhuǎn)速 rpm	電壓 v
	進(jìn)口	出口
CQB32-20-125GB	32	20	3.2	20	4.5	1.5	2900	380
CQB32-20-160GB				32	4.5	2.2	2900	380
CQB40-25-125GB	40	25	6.3	20	4.5	2.2	2900	380
CQB40-25-160GB				32	4.5	3	2900	380
CQB40-25-200GB				50	4.5	5.5	2900	380
CQB50-32-100GB	50	32	12.5	12.5	4.0	2.2	2900	380
CQB50-32-125GB				20	4.0	3	2900	380
CQB50-32-160GB				32	4.0	4	2900	380
CQB50-32-200GB				50	4.0	7.5	2900	380
CQB50-32-250GB				80	4.0	18.5	2900	380
CQB65-50-125GB	65	50	25	20	4.0	4	2900	380
CQB65-50-160GB				32	4.0	7.5	2900	380
CQB65-40-200GB		40		50	4.0	15	2900	380
CQB65-40-250GB				80	4.0	22	2900	380
CQB80-65-125GB	80	65	50	20	3.5	7.5	2900	380
CQB80-65-160GB				32	3.5	15	2900	380
CQB80-50-200GB		50		50	3.5	22	2900	380
CQB80-50-250GB				80	3.5	37	2900	380
CQB100-100-100GB	100	100	100	12.5	3.2	7.5	2900	380
CQB100-80-125GB		80		20	3.2	15	2900	380
CQB100-80-160GB				32	3.2	22	2900	380
CQB100-65-200GB		65		50	3.2	37	2900	380
CQB100-65-250GB				80	3.2	55	2900	380
CQB125-125-160GB	125	125	160	32	3.2	37	2900	380
CQB125-100-200GB		100	200	50	3.2	75	2900	380
CQB125-100-250GB				80	3.2	90	2900	380

 

安裝使用與維護(hù): 

 

安裝和調(diào)試

1、高溫磁力泵應(yīng)水平安裝，開(kāi)車前應(yīng)檢查冷卻箱之潤(rùn)滑油油位，若油位過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。開(kāi)泵前，首先應(yīng)打開(kāi)冷卻水回路，進(jìn)水管路閥門的開(kāi)啟度應(yīng)根據(jù)泵正常工作后冷卻出水管的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí)，起動(dòng)前打開(kāi)吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時(shí)，管道需配備底閥。

3、泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，無(wú)卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。

4、檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記*。

5、電機(jī)啟動(dòng)后，緩慢打開(kāi)排出閥，待泵進(jìn)入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開(kāi)度。

6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源，再關(guān)閉冷卻水管閥門。

使用注意事項(xiàng)

1、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止止空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)；如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

3、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。泵的使用溫度<280℃，zui大工作壓力1.6MPa，密度不大于1840kg/m3，粘度不大于30cm2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。特殊工況應(yīng)嚴(yán)格按合同協(xié)議規(guī)定。

4、對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液

5、磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

 

故障與排除方法

故障現(xiàn)象	原因分析	排除方法
泵不出水	1、 水泵反轉(zhuǎn)  2、 進(jìn)水管漏氣  3、 泵腔儲(chǔ)水不足  4、 電壓太高、啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑  5、 吸程太高  6、 閥門沒(méi)有打開(kāi)	1、 調(diào)整電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向  2、 杜絕漏氣  3、 增加儲(chǔ)水量  4、 調(diào)整電壓  5、 降低泵安裝位置  6、 校正或改變閥門
流量不足	1、 吸入管徑大小或堵塞  2、 葉輪流道阻塞  3、 揚(yáng)程過(guò)高  4、 轉(zhuǎn)速不夠	1、 調(diào)換或清洗進(jìn)水管  2、 清洗葉輪  3、 開(kāi)大出水閥  4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
揚(yáng)程過(guò)低	1、 流量過(guò)大  2、 轉(zhuǎn)速太低	1、 關(guān)小出水閥  2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速
澡音太大	1、 泵軸嚴(yán)重磨損  2、 軸承嚴(yán)重磨損  3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸  4、 密封環(huán)與葉輪研磨  5、 冷卻箱內(nèi)滾動(dòng)軸承磨損	1、 更換泵軸  2、 更換軸承  3、 拆除泵頭重新組裝  4、 更換止推環(huán)、密封環(huán)  5、 更換滾動(dòng)軸承
漏液	1、Ｏ型密封圈損壞	1、 更換Ｏ型密封圈