詳細介紹
2CY系列齒輪潤滑泵用途
2CY系列齒輪潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75C·S·t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。整體不銹鋼齒輪泵,可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕液體。
2CY系列齒輪潤滑泵?型號意義
例如:KCB-300
K-帶安全閥
CB-齒輪泵
300-流量(L/min)
2CY系列齒輪潤滑泵泵性能參數(shù)表
型號 | 口徑(mm) | 流量(升/分) | 排出壓力(MPa) | 吸程(m) | 電機功率(KW) |
2CY-1.1/14.5-2 | 3/4 | 18.3 | 1.45 | 5 | 1.5 |
2CY-2/14.5-2 | 3/4 | 33.3 | 1.45 | 5 | 2.2 |
2CY-3.3/3.3-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 1.5 |
2CY-5/3.5-2 | 1″ | 55 | 0.33 | 5 | 2.2 |
2CY-5/5-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 2.2 |
2CY-8/3.3-2 | 1 1/2″ | 83.3 | 0.33 | 5 | 3 |
2CY-12/1.3-22 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
2CY-12/3.3-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 4 |
2CY-12/6-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-18/10-2 | 2″ | 200 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-18/3.6-2 | 2 1/2″ | 200 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-18/3.6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 5.5 |
2CY-18/6-2 | 3″ | 300 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 7.5 |
2CY-29/3.6-2 | 3″ | 483.3 | 0.33 | 5 | 11 |
2CY-38/2.8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 11 |
2CY-38/8-2 | 4″ | 633 | 0.28 | 5 | 22 |
2CY-60/3-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 18.5 |
2CY-60/6-2 | 4″ | 960 | 0.3 | 5 | 30 |
2CY系列泵結(jié)構(gòu)原理
1.齒輪潤滑油泵工作原理
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時,輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài),這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài),齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù),排出室的容積減少,排出室內(nèi)液體壓力升高,于是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn),上述過程不斷進行,形成連續(xù)的輸油過程。其原理圖見圖一。(在電機后端看,箭頭所示為泵的出口)
2.齒輪潤滑油泵泵的結(jié)構(gòu):
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑,工作時無需加引液和潤滑劑。
2CY系列齒輪泵開機
1. 開機前應檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象,進出口管道上的閥門是否開啟,泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液,以減少泵在吸油過程中的干麿擦,并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象,應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象,如:對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油,在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的
預熱標準:吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C,預熱的升溫速度控制在小于40°C/時,在預熱時應將固定泵體的螺栓松開,預熱完畢,將其擰緊。
在預熱過程中,應注意觀察泵的運行情況,一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象,應立即停泵檢查。
6. 泵停機時,首先切斷電源,然后關(guān)閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)*使用,壓力流量有明顯下降時,應拆泵檢查,更換其已磨損的零件。
2CY系列齒輪泵故障與排除
現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
不排油或 | 1.吸入高度太高超過額定值 | 1.提高吸油面或減少管阻力 |
密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 | 1.重新調(diào)整 |
噪音或 | 1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 |