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詳細(xì)介紹
ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵概述
大流量-高揚(yáng)程-直聯(lián)式雙吸自吸泵ZSL是本公司根據(jù)市場需求而開發(fā)的一種全新結(jié)構(gòu)的節(jié)能型雙吸自吸泵產(chǎn)品。*了、國內(nèi)該類型的歷史空白,該泵*解決了單吸式自吸泵的軸向拉力大、自吸時(shí)間長、效率低等問題，具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節(jié)能*、運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。ZS清水型適用于輸送清水或輕度污水的場合，效率比污水型高，自吸性能好。ZSW污水型泵集自吸和無堵塞排污于一體，采用軸向回流外混式，并通過泵體、葉輪流道的*設(shè)計(jì)，既不需要安裝底閥和灌引水，又可吸排含有顆粒固體和纖維等雜質(zhì)的液體，可廣泛適用于市政排污工程、荷塘養(yǎng)殖、輕工、造紙、食品、化工、電業(yè)、纖維、漿料和混合懸浮等化工介質(zhì)理想的雜質(zhì)泵。ZSC型柴油機(jī)式雙吸自吸泵適用于各種復(fù)雜的應(yīng)急搶險(xiǎn)、消防等場合，不受電源、使用場地等因素的影響，可以移動(dòng)作業(yè)，靈活性高。
ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵使用范圍
1、環(huán)境溫度≤50℃，介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200 ℃ 。
2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6～9，不銹鋼為2～13。
3、ZSW污水型雙吸式自吸泵使用介質(zhì)重度不超過1240kg/m3,污水型同型號(hào)泵揚(yáng)程低于清水型10%
4、自吸高度不能超過規(guī)定值5～7米 ，吸入管長度為≤10m。
5、ZSW污水型雙吸式自吸泵通過能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%，纖維長度泵口徑的5倍。
ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵結(jié)構(gòu)圖
ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵參數(shù)圖表
| 序號(hào) | 型 號(hào) | 流量 m3/h | 揚(yáng)程 m | 效率 % | 功率 kW | 轉(zhuǎn)速n r/min | 汽蝕余量m | 自吸高度m | 自吸時(shí)間（S/5m） | 重量 |
| 1 | 100ZSL80-10-4.2-4 | 80 | 10 | 68.1 | 4 | 1450 | 2.0 | 5.5 | 100 | 230 |
| 2 | 100ZSL100-12-5.5-4 | 100 | 12 | 74.3 | 5.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 260 |
| 3 | 100ZSL100-15-7.5-4 | 100 | 15 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 280 |
| 4 | 100ZSL100-20-11-4 | 100 | 20 | 66.1 | 11 | 1450 | 2.5 | 6.5 | 100 | 320 |
| 5 | 100ZSL100-25-15-4 | 100 | 25 | 60.6 | 15 | 1450 | 2.5 | 7.0 | 100 | 330 |
| 6 | 100ZSL100-30-18.5-4 | 100 | 30 | 58.9 | 18.5 | 1450 | 2.5 | 7.0 | 100 | 360 |
| 7 | 100ZSL100-40-22-2 | 100 | 40 | 66.1 | 22 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 360 |
| 8 | 100ZSL100-50-30-2 | 100 | 50 | 60.6 | 30 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 440 |
| 9 | 100ZSL100-60-37-2 | 100 | 60 | 63.1 | 37 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 450 |
| 10 | 100ZSL100-70-45-2 | 100 | 70 | 60.6 | 45 | 2900 | 2.5 | 7.0 | 100 | 530 |
| 11 | 100ZSL100-80-45-2 | 100 | 80 | 64.6 | 45 | 2900 | 2.5 | 5.5 | 100 | 540 |
| 12 | 150ZSL150-10-7.5-4 | 150 | 10 | 68.1 | 7.5 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 330 |
| 13 | 150ZSL150-15-11-4 | 150 | 15 | 69.7 | 11 | 1450 | 2.5 | 6.0 | 100 | 340 |
| 14 | 150ZSL150-20-15-4 | 150 | 20 | 68.1 | 15 | 1450 | 2.5 | 6.5 | 100 | 370 |
ZSL大流量高揚(yáng)程直聯(lián)式雙吸自吸泵安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道內(nèi)有無異物堵塞，以免電泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上，應(yīng)有各自的支承體、以免泵變形時(shí)影響運(yùn)行性能和使用壽命。
3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時(shí)，為了不使泵承受管路的熱變形，泵可以不固定底腳螺栓，當(dāng)管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時(shí)，使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
4、為了維修方便使用安全，在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
（一）起動(dòng)、運(yùn)行：
1、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象，正常方可啟動(dòng)。
2、打開上方的加水閥門，加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二，關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需要灌引水。
3、關(guān)閉管道出口閥門，以減小啟動(dòng)電流。接上電源試轉(zhuǎn)一下，從電機(jī)端看，為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。（嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)）
4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度，盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。
（二）停車
1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。
2、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。
3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
4、泵*停用時(shí)應(yīng)放干儲(chǔ)液，天氣冷運(yùn)冰點(diǎn)時(shí)如何用也應(yīng)放干儲(chǔ)液，以免凍裂泵體。
常見故障分析及其排除方法
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 | 1、加足 |
| 2、吸入管路漏氣 | 2、消除管路漏氣現(xiàn)象 | |
| 3、電壓過低 | 3、調(diào)整電壓 | |
| 4、吸程太高或吸入管路太長 | 4、降低吸程或縮短管路 | |
| 5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì) | 5、調(diào)整電機(jī)方向 | |
| 6、缺相 | 6、檢查線路進(jìn)行修復(fù) | |
| 7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高 | 7、用水沖稀降低濃度或降低粘度 | |
| 8、揚(yáng)程過高 | 8、改泵或降低揚(yáng)程 | |
| 泵出水不足 | 1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞 | 1、消防堵塞物 |
| 2、葉輪磨損嚴(yán)重 | 2、更換葉輪 | |
| 3、密封圈損壞（口環(huán)處） | 3、更換 | |
| 泵噪音、振動(dòng)過大 | 1、底腳不穩(wěn) | 1、加固 |
| 2、軸承磨損嚴(yán)重 | 2、更換軸承 | |
| 電機(jī)發(fā)熱 | 1、流量過大，超載運(yùn)行 | 1、關(guān)小出口閥 |
| 2、碰擦 | 2、檢查排除 | |
| 3、軸承損壞 | 3、更換 | |
| 4、電壓不足 | 4、穩(wěn)壓 | |
| 5、介質(zhì)密度較大 | 5、稀釋介質(zhì),或改小葉輪 | |
| 泵泄漏 | 1、聯(lián)接螺栓松動(dòng) | 1、固緊 |
| 2、密封件磨損 | 2、更換 | |
| 3、泵體有砂孔或破裂 | 3、焊補(bǔ)或更換 | |
| 4、密封面不平整 | 4、修整 |
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