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　高壓球閥*性能極大迎合這個時代的需要
　　高壓球閥它具有旋轉(zhuǎn)90度的動作，旋塞體為球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。高壓球閥在管路中主要用來做切斷、分配和改變介質(zhì)的流動方向，高壓球閥只需要用旋轉(zhuǎn)90度的操作和很小的轉(zhuǎn)動力矩就能關(guān)閉嚴密。高壓球閥zui適宜做開關(guān)、切斷閥使用，但近來的發(fā)展已將球閥設計成使高壓球閥具有節(jié)流和控制流量之用，如V型球閥。
　　高壓球閥的主要特點是本身結(jié)構(gòu)緊湊，密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維修，高壓球閥適用于水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質(zhì)，高壓球閥而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應用。高壓球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。
　　高壓球閥主要用于截斷或接通管路中的介質(zhì)，亦可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，其中硬密封V型球閥其V型球芯與堆焊硬質(zhì)合金的金屬閥座之間具有很強的剪切力，高壓球閥特別適用于含纖維、微小固體顆料等介質(zhì)。而多通球閥在管道上不僅可靈活控制介質(zhì)的合流、分流、及流向的切換，同時也可關(guān)閉任一通道而使另外兩個通道相連。高壓球閥在管道中一般應當水平安裝。
　　導致高壓球閥密封面損壞原因有以下幾種原因：
　　一：機械損傷，密封面在開關(guān)過程中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。高壓球閥在封閉過程中、球心在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
　　介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高壓球閥高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
　　電化學侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。
　　介質(zhì)的化學侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學作用，侵蝕密封面。
　　高壓球閥安裝不正和維修不力導致密封面工作不正常，排污閥帶病運轉(zhuǎn)，過早地損壞了密封面。
　　選型不當和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當節(jié)流閥使用，導致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。
　　高壓球閥密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當然，這里面也存在設計的題目。
　　造成高壓球閥密封面損壞的原因，還可歸納為如下幾種。
　　高壓球閥密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設計不周、制造不精、選材不當、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。高壓球閥天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。